连铸轴承钢大方坯工艺研究

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针对西宁特钢引进合金钢大方坯连铸机试产期间生产的轴承钢存在氧含量高、氧化物夹杂超级、铸坯内裂、碳偏析及中心疏松严重等质量问题,进行了铝与硅钡合金(分高钡和低钡)不同比例和加入时间脱氧和夹杂物变性处理,不同过热度、电磁搅拌方式、拉速和冷却强度等连铸工艺参数变化对轴承钢质量影响的试验研究,并对生产的连铸轴承钢和模铸钢进行了质量对比和疲劳寿命试验.采用试验工艺,使钢中残余铝和钢水过热度得到控制,轴承钢连浇炉数达到3炉以上,最大产材规格达到φ70mm;钢材碳偏析指数据降到1.10以下,钢液氧含量降到10ppm以下;疲劳试验表明:钢材质量达到生产优质轴承的考核寿命.
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