切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能,它与切削加工效果直接相关。这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。目前评价切削液加工性能的试验室方法还尚不成熟,仍不得不依靠实际的切削试验。本文对铣削和钻削加工中切削液的加工性能进行了研究,主要研究内容如下：(1)从金属切削力学的基本几何和力学关系出发,对试验中参与切削部分的刀具进行微分离散,依据直角和斜角切削力学的基本几何关系和力学关系,推导了刀具前刀面摩擦力的计算公式。通过设定合理的切削用量,简化了刀具前刀面摩擦力模型中各输入参数的测量和计算,并在后续的试验中应用所建立的摩擦力模型对切削力进行分析。最后,通过对比分析笛卡尔坐标系下三方向切削力和前刀面摩擦力,验证了所建立的前刀面摩擦力模型的合理性和必要性。(2)围绕着切削液加工性能价这一核心问题,进行了45钢的数控铣削试验。分别从切削力、切屑变形和已加工表面粗糙度这三方面对切削液的加工性能进行了评价,并确定了水基切削液的关键参数对其加工性能的影响。(3)进行了316奥氏体不锈钢和Fv520马氏体沉淀硬化不锈钢的数控铣削试验。针对不锈钢加工过程中产生的锯齿形切屑,应用锯齿化程度(Gs)来表征其变形程度,并作为切屑变形的评价指标。针对316不锈钢,讨论了切削液类型对切削力、切屑变形、表面粗糙度和刀具破损的影响,并确定了合理的切削用量范围；针对Fv520不锈钢,讨论了切削液类型对其切削加工性能的影响,并分析了切屑形态与切削力、已加工表面粗糙度的对应关系。(4)开展了油基切削液的钻削试验,分析了钻削用量对45钢、316不锈钢和Fv520不锈钢的钻削力和钻削扭矩的影响规律,并优选出适合加工典型钢材的切削液。进行了钻削刀具的寿命试验,并对比干切削,分析了钻削油在提高刀具寿命方面的作用。