在煤炭、电力、矿业、石油、化工等工况比较恶劣部门使用的物料输送管道中，由传统单一材料生产的铸管由于硬度、耐磨性、耐腐性较差，造成了产品的提前报废和材料的极大浪费，提高了生产成本，影响生产效率，严重制约着国民经济的发展。双金属复合管采用普通碳钢材料作为外套，根据使用要求采用特殊性能材料作为内衬，通过一定的工艺成型，能满足不同工况条件的要求，极大的提高了使用寿命，具有广阔的市场前景。由于离心铸造具有设备简单，生产效率高，铸件晶粒细密、冶金结合强度高、铸造缺陷少、机械性能好等诸多特点，本课题组提出了利用双液离心铸造工艺生产双金属复合管的研究课题。论文综述了双液离心铸造工艺及数值模拟技术在离心铸造中的应用研究现状，指出了离心铸造数值模拟中存在的问题及不足。讨论了水冷金属型离心铸造中各工艺参数的确定原则，并分析了液固结合复合界面的结构特征和结合机理。结合双液离心铸造工艺的特点，建立了柱坐标系下金属型及铸件的两维物理模型，对边界条件及初始条件进行了详细的分析，并给出了计算方法，基于FVM编写了温度场计算程序。该程序能够模拟双金属复合管在凝固过程中的温度场变化，为不同规格及工艺条件下复合管离心铸造工艺制定提供了依据。通过对典型算例的计算分析，掌握了凝固过程中温度场变化规律，并研究了各工艺参数对复合界面温度的影响。建立了两维传热反问题模型，并给出了稳态及非稳态情况下详细的求解过程和程序流程。实例应用表明，所编写的程序能够根据已有的测量温度值快速计算出未知边界的热流分布。提出了应用传热反问题方法求解铸件／铸型边界换热系数，并设计出了离心铸造金属型内部的测温装置原理图，为实现离心铸造在线监控提供了理论依据。