TC4钛合金因比强度高,耐蚀性好等优质特性被广泛应用于航空领域。但钛合金与电位较低金属接触时容易造成电位较低的金属（如铝）的加速腐蚀,因此需要对钛合金进行表面防护来防止电偶腐蚀。本研究以磷酸盐-氟化物化学转化工艺以及硝酸钝化工艺为防护手段,研究不同处理对TC4钛合金与铝合金电偶腐蚀的影响。在磷酸盐-氟化物化学转化工艺中,钛合金表面被Na₃TiOF₅晶粒覆盖。经过1-3mins处理的钛合金由于自然钝化膜的溶解,电偶电流略有上升。3-6mins处理的钛合金的表面膜越来越接近纯电容,膜层质量逐渐上升,电偶腐蚀程度明显下降;转化时间超过8分钟后,膜层略有溶解,电偶腐蚀程度略有加重。经过温度范围为25℃-55℃处理的钛合金在腐蚀初期由原电池电动势驱动;温度超过35℃,腐蚀后期腐蚀电流增大。磷酸盐-氟化物处理的钛合金与铝合金的平均电偶电流密度在0.1²μA/cm²范围内,腐蚀等级为A^B级,不需要表面防护。防止电偶腐蚀的主要机理为:磷酸盐-氟化物处理的转化膜使钛合金的自腐蚀电位低于铝合金的点蚀电位,整个电偶电池由铝合金的钝态控制。同时钛合金表面阻抗的增加也有效限制了电偶腐蚀的发展。综合每组单一变量实验来看,较优的工艺范围为:转化时间4-6mins,转化温度25℃-30℃,氟化钠浓度:10-20 g/L,磷酸钠浓度:40-50 g/L。在硝酸钝化工艺中,分别对钝化时间和硝酸浓度进行控制变量实验。硝酸钝化工艺处理后,钛合金表面呈灰白色。钛合金在钝化20-100mins过程中,钛合金起初有轻微溶解,后进行钝化膜的生长,且硝酸钝化膜与钛合金自然钝化膜的自腐蚀电位基本相同。不同钝化时间的钛合金与铝合金的平均电偶电流密度随钝化时间的增加先减小,后略有增加。平均电偶电流密度随硝酸浓度的增加先减小后增大。硝酸钝化工艺对电偶腐蚀的防护机理主要是对钛合金表面阻抗的改变。硝酸钝化处理的钛合金与铝合金的平均电偶电流密度在1⁴μA/cm²范围内,腐蚀等级为C级,明显腐蚀,需要表面防护。因此可以将钝化作为前处理手段。综合每组单一变量的实验来看,较优的工艺为:钝化时间为60-80mins,硝酸浓度为25%-30%。空白和酸洗试样腐蚀等级为D级,需要表面防护。综上几种工艺对比可知,对钛合金电偶腐蚀防护性从高到底为:磷酸盐-氟化物化学转化工艺（无需额外表面处理）>硝酸钝化工艺（需其他表面防护）>空白处理（需表面防护）>酸洗处理（需表面防护）。