盘类零件的表面质量与其使用性能及寿命有着密切关系。研究表明:提高盘类零件的表面质量,可以大幅度地提高盘类零件的使用性能和寿命。光整加工可以改善盘类零件的表面质量,进而提高盘类零件的使用性能和寿命。目前像汽车轮毂这样的盘类零件,我国一般都是用工人手持电、气动磨具手工进行抛光,其加工效率低、加工质量不稳定、劳动强度大。为此,开发新的盘类零件的光整加工设备非常必要。本文从盘类零件滚磨光整加工工艺的机理出发,研究和探讨了盘类零件滚磨光整加工设备的主轴公转转速、速比、料箱往复运动频率、料箱幅度等工艺参数对盘类零件滚磨光整加工效果的影响,得出了相关参数对零件表面质量的影响规律,优化确定了主要参数。并且分析研究了该设备结构参数,为同种类型设备的开发和改进提供了理论依据。同时,本文对盘类零件滚磨光整加工设备的加工效果做了实验研究,得出了如下结论:滚磨加工后的盘类零件,可以综合提高其表面质量,改善表面物理力学性能,表面粗糙度值降低1~2个等级。本文通过深入研究和完善盘类零件滚磨光整加工工艺及其相关技术,掌握其规律并最终应用到生产实际中去,进一步提高盘类零件滚磨光整加工设备的质量,提高我国盘类零件光整加工的水平,带动相关行业的发展,必将产生重大的社会效益和经济效益。