GDX2(FZ系统)包装机在机械、电气方面具有很高稳定性，为我国的烟草事业的发展、壮大做出了巨大的贡献。随着电子技术及时代的发展，以及本机器的使用寿命问题，这类机器应该是被更新换代的机型了。但从我国的基本国情出发，以及各烟厂实际利用水平来看，淘汰是一种不现实的选择。为此，有必要对其进行技改，使其能继续为烟草事业发展贡献力量。现阶段，我国烟厂的包装机很多是GD公司生产的X1/X2型包装机，其电控系统为FZ控制系统，主要采用逻辑线路板作为其主控设备，随着设备的长期运行，其缺点就逐渐显露：故障率不断升高，维护困难，为此，本文所探讨的是开展GD包装机PLC的改造方案：引入新型总线控制系统以及可编程控制器对GDX2(FZ系列)机器进行的改造。改造方案的控制系统采用SIEMENSS7-400PLC，同时加以INTERBUS现场总线，辅以SIEMENS触摸式工控机构成。上位机采用SIEMENS触摸式工控机，加以INTOUCH7.1工控组态软件设计成全汉化的计算机人机界面，方便操作人员了解设备状况，修改工艺参数，查询产量和材料消耗等。用SEW公司三相异步电动机代替原直流主电机，同时用英国CT公司变频器进行调速，使系统运行更可靠、操作更方便。在输入、输出设计方面，各种传感器和操作按钮等检测信号根据现场情况一部分经INTERBUS到PLC，一部分直接送至PLC电柜。执行机构的控制信号同样根据现场情况一部分由INTERBUS输出，一部分由PLC直接控制。继电器、断路器等低压电器安装在主动电柜中。凸轮控制将原来的凸轮相位系统与凸轮定位装置改为轴编码器装置，采用绝对型编码器，信号由PLC直接读取，对机械动作的要求相位可以精确控制。