生产现场是企业直接创造效益的场所,企业的所有信息都产生于此。生产现场也是企业各种问题的发源地,现场管理水平的高低直接影响企业经营状况的好坏。对现场状况进行改善是现场管理的深化,其目标是增进顾客满意程度。现场改善依靠持续改善理论为指导,对生产现场的人员、物料、设备以及作业方法、环境等各生产要素进行改善,以实现要素的合理配置,减少生产过程中的不必要的浪费,降低生产成本,提高生产效率、产品质量。现场改善可以说对企业增强市场竞争力有十分重要的意义。本文首先介绍了精益生产的相关理论,阐述了精益生产的特点、优越性,对精益生产理论体系的持续改善思想进行了分析,讲解了改善的含义,为现场改善提供理论基础,并论述了现场改善对于企业的重要意义。接着对现场改善理论进行研究,分析了现场改善的方法,对现有的方法进行了总结,并作了相应的扩展,详细介绍了各现场改善方法的功能、特点、实施步骤以及使用时机。本文重点针对目前现场改善方法相互孤立、缺乏联系,未能形成体系的缺陷,结合企业实际需求,对一系列方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括5S管理、定置管理、工序流程优化、设备布局优化、目视管理等,并提出了体系中各部分的功能及其相互之间的联系。最后,结合企业对上述方法体系进行了应用研究。结果表明,该现场改善方法体系能够有效改善作业地作业条件,降低物料搬运成本,提高现场作业者与设备的人机交互效率,有效降低生产过程中的不必要浪费,均衡工作地负荷,提高生产效率。