在现代制造业中，磁性磨粒光整加工是一种能够大大改善零件的综合机械性能、表面质量、使用寿命和外观特性的精密加工工艺。尤其在磨具加工制造业中，磁性磨粒光整加工对提高磨具质量效果更为显著，其表面粗糙度明显改善，使用寿命也提高大约一倍。磁性磨粒作为该加工工艺的磨具，已成为制约磁性磨粒光整加工工艺广泛应用的瓶颈。因此，对磁性磨粒进行研究具有重大意义。本文主要基于磁性磨粒光整加工机理，研究分析磁性磨粒的性能评价指标及实验测试方法，分析研究磁性磨粒的性能参数及各参数之间的相互关系，为更好的掌握如何选择和制备磁性磨粒提供了理论和数据支持。为了更加全面、详细的分析研究磁性磨粒性能，通过查阅大量相关文献资料，可知影响磁性磨粒加工性能的主要因素有：磨料混合均匀度、颗粒形状、粒度、密度、孔隙度、使用寿命、导磁性能、机械性能等。在前人研究的基础上，并结合现有的实验条件，确定从磨料混合均匀度、颗粒形状、粒度、密度、孔隙度、使用寿命等因素出发，分析测试磁性磨粒的性能。本文研究的主要内容：1、了解磁性磨粒光整加工技术的加工机理，分析了磁性磨粒的组份，结构构成以及各组份的性能要求。从磁性磨粒影响加工效果的因素出发，分析研究了磁性磨粒的主要性能参数。2、研究了磁性磨粒磨料混合均匀度的内涵，采取变异系数CV作为磨料混合均匀度的评价指标。利用磁体吸附法测试了磨料混合均匀度，研究了该实验方法和原理，并搭建了实验装置。用称重法和粒度法对实验装置中铁粉是否充分分离进行实验验证。最后研究了混合时间对磨料混合均匀度的影响，并对实验结果进行分析和讨论，归纳出合理的混合时间。3、分析研究了颗粒形状对磁性磨粒光整加工性能的影响。列举了不同破碎形式下的颗粒形状，并利用三维电控超景深显微镜观察磁性磨粒的颗粒形状。4、探索了磁性磨粒粒度对加工性能的影响。利用筛分法和激光粒度分布法测试磁性磨粒的粒度和粒度分布，对测试结果进行分析和比较，确定出合适的粒度。5、分析了磁性磨粒孔隙度对加工性能的影响。利用称重法测试了不同类型磁性磨粒的孔隙度的大小，绘制了磨粒相、粒度和孔隙度之间的关系曲线，并加以解释。6、研究分析了粘结法制备磁性磨粒加工铝合金时的使用寿命T。利用BT-9300ST激光粒度分布仪测试了磁性磨粒使用前后的粒度分布。通过粒度分布曲线，分析了磁性磨粒使用前后颗粒的破碎情况。7、系统分析了磁性磨粒的主要性能特征，研究了性能特征的评估指标及测试方法。总结了磁性磨粒综合性能体系相互之间复杂关系，并加以解释。