PA11具有着耐热性、低吸水率、耐化学药品等优异的性能,在军事、电子、汽车等行业得到广泛的应用。虽然PA11在这些性能都有着传统高分子材料无法比拟的优势,但随着科技的进步与发展,单一的PA11已经不能满足在这些领域的进一步应用,再加上PA11材料价格昂贵,极大程度限制了 PA11的应用领域及应用深度,因此对PA11的研究与改性成为研究学者较为青睐的方向。本文首先在PA11中分别加入LDPE与LLDPE,采用熔融共混挤出法对其进行增韧改性。对比两种共混材料的力学性能可以看到,LLDPE对PA11的增韧效果更佳,其最佳加入量为10%,冲击强度与断裂伸长率分别达到41.4 KJ/m2、25.9%。SEM图表明,LLDPE/PA11体系的分散相粒子更小,分散得更加均匀,且存在典型的“海-岛”结构。LLDPE/PA11体系的储能模量、损耗模量、复数粘度增加幅度较为明显,且体系的熔体流动速率随PE的加入小幅度下降。其次选取PE-g-MAH作为相容剂,考察了相容剂的加入对LLDPE/PA11共混体系性能的影响。力学性能测试表明,PE-g-MAH的加入量为8%时韧性最高,冲击强度与断裂伸长率分别达到51.4 KJ/m2、80.4%。SEM图表明,PE-g-MAH的加入使得共混体系分散相粒子变小,两相界面变得模糊,使得界面粘结能力增强,说明PE-g-MAH中的酸酐基团与PA11中的酰胺基团发生反应形成了化学键,改善了共混体系的相容性。流变性能测试表明,PE-g-MAH的加入量分别为8%与10%时,共混体系的储能模量与复数粘度分别达到最大值。进一步选取PEG-1000与N-BBSA作为增塑剂,考察了增塑剂的加入对LLDPE/PE-g-MAH/PA11共混体系性能的影响。力学性能测试表明,PEG-1000与N-BBSA的加入量分别为2%与5%时体系的韧性最佳,两者对冲击强度的提升分别为187%与184%,断裂伸长率的提升幅度分别为5.1倍与5.4倍。SEM图可以看到,增韧剂的加入使得分散相粒子变小,两相界面变得模糊,但过多的加入使得分散相粒子极易脱落。熔体流动速率图表明,PEG-1000与N-BBSA的加入使得体系熔体流动速率提升了 1.7倍与1.9倍。流变性能测试表明,两种增塑剂的加入使得两者的复数粘度明显降低,说明PEG-1000与N-BBSA的加入增加了分子间的润滑作用,减少了分子支链间的缠结作用,从而降低了共混体系的复数粘度。研究表明,当N-BBSA/LLDPE/PE-g-MAH/PA11的质量比为5/10/8/90时,可制得一种超韧高流动性的PA11合金材料,其冲击强度达到57.7 KJ/m2,断裂伸长率为91.5%,MFR值为6.7 g/10min。