漆包线的热解回收过程中会产生二噁英、多环芳烃等有害物质。通过在二燃室的内部加入助燃气体,提高二燃室的内部反应温度,可以保证有害物质能够在二燃室的内部充分分解。目前工厂中常用的燃烧室存在炉体散热面积大,内部流场分布不均匀等问题。这些问题不但容易造成生产中的能源浪费,并且会降低二燃室对二噁英、多环芳烃等有害气体的处理效果。同时长期壁面温度不均衡也会造成二燃室寿命降低。因此本文研究目标为保障二燃室区域内部燃烧稳定性,提高内部燃气利用率,降低燃烧室散热损耗,提升二燃室区域内部流场分布均匀性,增加二燃室使用寿命。以某漆包线连续热解回收设备的二燃室为研究对象,运用Ansys仿真建立二燃室燃烧传热模型。根据二燃室燃烧与炉体尺寸关联的热学特性,分析燃烧室利用效率与结构尺寸间对应关系。将仿真模拟与实验设计相结合,对二燃室结构进行优化。对二燃室的优化结果进行非线性回归分析,求取二燃室燃烧区域结构参数与响应因子间函数关系。通过参考其它流场定制设计,根据自身内部流场要求,设计多种导流装置。通过数字仿真模拟反应器内部停留时间实验,分析不同装置的流场特性,选取合适的内部导流结构。同时结合相似准则与无量纲分析方法,建立缩尺模型,并利用仿真分析验证缩尺模型的准确性,为建立二燃室小尺寸实物模型做准备。结果表明:合理的结构尺寸可以提升相同进气条件下燃烧室出口温度,提高二燃室利用效率,降低能源消耗;合理的内部结构可以提升二燃室区域内部分布条件,有利于增加二燃室使用寿命,抑制二燃室区域内有害物质产生。