常用的球墨铸铁管水泥砂浆内衬，在离心成型过程中会出现分层现象，从而导致砂浆蒸养后表层起皮、粘接力差、裂纹、强度低等缺陷，影响砂浆内衬的质量和耐久性；同时，在使用之初，过水pH偏高，超过自来水的pH标准规定要求。采取经济有效的措施改善砂浆内衬的性能，不仅可提高用户的水质，还会延长内衬的使用寿命，进而提高铸管的耐腐蚀性能。在蒸养及离心工艺的条件下下，经过优化的砂浆强度、工艺性和蒸养适应性优于其他种类。试验结果表明，在蒸养和有减水剂以及适量激发剂的条件下，矿粉掺量可以超过50%。试验得出最优的强度复合胶凝材料配比为：水泥50%、矿粉40%、石膏3%、石灰石粉7%、萘系+氨基高效减水剂0.7%、纯碱0.25%、磷酸三丁酯0.025%、六偏磷酸钠0.02%；此种复合砂浆有良好的力学性能和工艺性能。最优的控制碱性物质溶出复合胶凝材料配比为：水泥40%、矿粉50%、石膏3%、石灰石粉7%、密胺+萘系高效减水剂0.7%、磷酸三丁酯0.025%、六偏磷酸钠0.02%；此种复合砂浆有较好的力学性能、良好的工艺性能，砂浆抗折强度从7.2MPa提高到11.2MPa，提高约44%，砂浆试块的28d抗压强度从50.7MPa提高到61.4MPa。这些复合胶凝材料有良好的耐抗硫酸盐侵蚀性能，可以替代抗硫酸盐水泥或者高铝水泥砂浆内衬用于输送有侵蚀性介质的流体。小口径管道首次浸泡的样管水的pH值从12.48降低到10以下，连续浸泡三次pH可以降到8.5以下。大、中型口径管道，试生产阶段，水泥内衬拉拔强度从3.5MPa提高达到标准中要求的≥5MPa的标准；砂浆流动性良好，布料均匀，经过离心之后，成型面无流挂现象，并且在打磨阶段可以减少打磨次数。