步进梁加热炉是板坯轧制前所需主要加热设备，也是轧钢工艺生产流水线上的重要组成部分，靠专用步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子。一般要求炉子在强化加热条件下，具有加热速度快、生产能力大、温度均匀、钢坯烧损少和加热质量好，因此炉子热工性能的好坏，在很大程度上取决于设备结构与现场热工操作。热轧带钢厂加热炉是目前国内最大的板坯加热炉之一，在设计上采用了多项先进技术，如空、煤气双预热，前后分段式步进梁机构，复合保温材料等。但在实际生产中却存在加热炉单耗偏高、氧化烧损严重、水印温差超标等一系列问题。对此，需对加热炉工作性能进行综合研究，找出其存在的问题，以便采取相应措施予以解决。 本论文针对热轧带钢厂加热炉的热工测试数据及现场的大量统计数据对加热炉进行理论分析、热平衡计算，主要完成了加热炉本体及预热装置的热平衡测试计算、燃烧系统分析、炉子本体分析、余热回收系统分析、氧化烧损测定与分析、中间坯水印与成品精度关系分析、传统模型与智能模型在单耗中的分析。提出了减少氧化烧损、降低炉子单耗、提高加热质量的一系列具体措施。尤其在加热炉的能耗分析中除了运用传统的Q-P模型找出单耗与产量的关系外，还运用智能模型，将人工神经网络运用于轧钢工序能耗分析，找出其中的规律，为轧钢厂节能及能源管理提供依据。所用软件为EXCEL和功能强大的MATLAB。