我国氧化锌有相当大的储量,随着锌资源日益短缺,利用中低品位的氧化锌矿生产锌是一条重要的开源节流的方法。 对某中低品位的氧化锌矿进行了工艺矿物学研究,结果表明这种氧化锌矿主要锌矿物为菱锌矿,很容易用硫酸浸出。分别考察了磨矿粒度、酸度、时间、温度等因素对锌和杂质的浸出率的影响,结果表明磨矿粒度控制在-0.074mm占40～50%,液/固比3～4/1,浸出温度60～70℃,时间1小时,锌的浸出率可以达到95%以上。采用两段逆流浸出,Zn的浸出率可以达到92～95%,同时有效地抑制了杂质Cu、Fe、Si、Al的浸出,中性浸出液中含杂质很低,适于进入萃取系统。 以P₂₀₄作萃取剂,采用3级萃取、2～3级洗涤、2级反萃的工艺结构,有机相不必皂化可以得到含Zn1～2g/L的萃余液,同时可以得到含Zn大于90g/L,含Cd²⁺、Co²⁺、Cu²⁺、Fe³⁺等杂质都很低的反萃液,浸出液中的F^-、Cl^-也不会进入反萃液中,这种锌反萃液可不必再净化而直接送到去电积生产高质量的阴极锌。 考察了锌电解液中微量的P₂₀₄有机物对锌电积的影响。试验结果表明控制适宜的锌电积条件,电解液中P₂₀₄含量低于5ppm时对电锌质量不会造成不利的影响。采用活性炭吸附法可以使Zn反萃液中的P204含量降低到1ppm以下。 初步的可行性研究表明:采用浸出—萃取—电积工艺处理低品位氧化锌矿,锌的总回收率88.81%,单位投资为0.5～0.55万元/tZn,每吨电锌的加工成本不超过5500元,利润为1000～1500元/吨的,该工艺有较好的经济效益。