生产现场是企业效益的直接来源，现场管理水平的高低直接反映企业的经营状况，以现场改善为开端提高现场管理水平是行之有效的方法。现场改善通过对生产现场各种生产要素进行合理的配置，减少生产浪费，降低生产成本，提高产品质量，对企业提高自身竞争力具有十分重要的意义。本文在精益生产思想指导下，结合工业工程技术，通过创新性的应用现场改善方法解决了圣戈班(邯郸)公司现场存在的问题，对同类制造加工企业今后的现场改善活动有重要指导意义，同时为精益生产思想在国内企业的应用提供了可借鉴的经验。首先，本文阐述了精益生产和工业工程的相关理论，在此基础上研究了现场改善的主要方法，为现场改善奠定了理论基础。其次，从现场5S、生产模式和在制品三个方面对圣戈班(邯郸)公司生产现场存在的问题进行分析，运用鱼骨图工具找出问题的主要原因和解决方法，并分析了圣戈班(邯郸)公司实施精益生产的必要性和可行性。再次，制定了适用于圣戈班(邯郸)公司的现场改善方案，改善了现场5S管理，为后续改善活动奠定了良好的基础；根据ECRS原则优化生产流程，减少了人力和流程总时间；运用方法研究和作业测定方法，实现设备快速换模和全面生产维护，提高了设备效率；通过使用看板建立“FIFO”超市和按订单交货期安排生产两种方法创新性的结合，实现了非流水生产模式下局部工序间拉动式生产，有效减少了在制品数量，提高了准时交货率。最后，追踪方案实施效果并从定性和定量两个方面进行效果评价，指出现有改善的不足，制定进一步的改善措施，持续改善。