随着石油工业的不断发展,国内外炼油企业的加氢裂化和重油加氢脱硫装置,近年来逐渐大型化。由于加氢裂化装置是在高温、高压工况下操作,介质又是易燃、易爆的氢气和烃类,因而对设备的设计和制造提出了更高的要求,必须保证安全可靠,长周期运行而不泄漏,而且维修方便,检修周期短。炼油装置大型化必然导致单体设备大型化,因此将在今后炼油行业普遍采用DN1600～2000mm换热器。目前国内制造的螺纹锁紧环式换热器最大直径为Φ1700mm；对于DN>1700mm以上的螺纹锁紧环式换热器目前只能采用进口。为了我国炼油装备国产化的进程,提高我国装备制造业的水平,保障我国炼油工业的发展,必须实现大直径螺纹锁紧环式换热器国产化,同时实现炼油装备国产化是我国经济发展战略的重大国策。随着设备结构尺寸的增大,不仅给设计带来很大难度,同时亦会大幅度地增加制造难度。相对螺纹锁紧环式换热器而言,小直径螺纹锁紧环式换热器从设计到制造已有了一套成熟的行之有效的设计、制造技术,但当螺纹锁紧环式换热器直径增大时,原有技术已不适用。本文在普通小直径螺纹换热器的制造基础上,从大直径螺纹锁紧环换热器的设计原理进行研究,并结合实际生产,论证了大直径螺纹锁紧环换热器的生产中所需要注意的工序,验证了制造大直径螺纹锁紧环式换热器对制造厂所要求具备的条件；制造过程中数控镗铣床对管箱内大螺纹加工的不可替代性；大直径螺纹锁紧环顺利旋合,并验证了本次螺纹的加工尺寸放在公差带的中间的合理性；水压试验也表明了在管箱内密封面的最终热处理后加工工艺的先进性及密封性能良好性；最终整台设备的组装机内件装配顺序也十分合理。