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汤丹铜矿位于云南省东川市附近,铜金属贮量116万t,是一座具有高碱性脉石的难选氧化铜矿,矿石平均品位0.46%,矿石中碱性脉石含量高达40%。若采用酸浸方法,因碱性脉石耗酸量过大,生产成本高。而采用氨浸方法处理此类氧化铜矿具有铜浸出率高、成本低等优点。但采用氨浸—萃取—电积工艺时,萃取过程中萃取剂常常存在较为严重的共萃氨问题。如负载有机相中共萃氨在被贫电解液反萃前没及时被洗涤,这种萃有金属和氨的负载有机相与贫电解液接触时,在电积作业的进料液中生成硫酸铵,在电解残液不断循环至反萃取的过程,若不排放,硫酸铵就会积累,并在电解槽中结晶析出硫酸盐。这种共萃氨现象给整个工艺的后续处理带来诸多不便,同时造成一定量氨的损失。本论文针对如何降低负载有机相中共萃氨的问题,采用以下两种不同萃取剂进行单因素条件实验研究：(1)采用实验室合成高位阻p-二酮作为萃取剂；(2)向LIX84中添加TBP作为萃取剂。萃取实验过程中针对这两种萃取剂,考察了被萃水相中铜离子浓度、被萃水相中总氨浓度、被萃水相pH值、相比(O/A)、有机相中萃取剂浓度等对铜萃取率及负载有机相中共萃氨量的影响。研究结果表明：(1)采用实验室合成的高位阻β-二酮作为萃取剂,在被萃水相中铜离子浓度、总氨浓度、相比(O/A)、被萃水相中pH值等较为适当的条件下,铜萃取率高达95%；与此同时,其负载有机相中共萃氨量普遍都非常低,最高时不到40 mg/L。(2)采用LIX84中添加TBP作为萃取剂,与未添加TBP相比,添加TBP后铜萃取率变化较小,且都比较高,最高时接近100%,而负载有机相中共萃氨量则有明显下降。有机相中TBP浓度为0.1mol/L, LIX84浓度为40%,水相铜离子浓度为25 g/L,总氨浓度为3 mol/L,相比为1:1,pH为9.1,萃取时间为30 min时,铜萃取率约为81%,与未添加TBP相比,铜萃取率基本保持不变,而负载有机相中的共萃氨量由未添加TBP时的260mg/L降至添加TBP后的85 mg/L。