鞍钢热轧带钢厂2150mm生产线是生产普碳钢、低碳钢、优质碳素结构钢、船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、高压容器钢等特殊钢卷板材的现代化轧钢厂,年产量500万吨。加热炉的生产任务是将连铸板坯加热到满足轧机轧制要求的温度,使板坯内外温度均匀。由于世界钢企面临着前所未有的生存危机,我国是世界上钢产量最大的国家,同时也是资源、能源消耗相对匮乏的国家,节能降耗技术的推广和应用是我国钢铁工业可持续发展的关键,节能技术的大力推行是国家规划的重点工作,加热炉的也有很大的节能空间。板坯在加热炉中加热是热连轧生产的第一道工序,加热炉的全自动燃烧控制对于节约燃料、降低能耗、减少氧化烧损以及满足轧线的节奏有十分重要的意义。本文依托电力传动技术、自动控制技术、变频技术,以及轧制过程自动化技术等,针对于鞍钢热轧带钢厂2150mm热连轧生产线加热炉助燃风机控制系统进行升级改造,通过对改造设备进行分析以及改造方案进行论证,完成控制系统设备的设计、安装及试验等研究工作,最终验证系统的实效性。首先,本文概述了热轧带钢厂2150mm生产线加热炉生产工艺,对入炉、步进梁、出炉控制方案进行设计,同时研究助燃风机控制系统的不足,针对不足对系统进行重新设计。同时根据现场工艺,设计了加热炉助燃风机控制原理和控制逻辑,通过采用单回路闭环负反馈控制系统,使系统控制更加的精确。同时对加热炉助燃风机控制系统进行了针对性地改造,对比分析了改造设备特点及选配理由,并且对改造过程中出现的问题进行论证与分析,给出了解决方案。其次,对助燃风机控制系统的控制界面进行了优化设计。最后,对助燃风机控制控制系统进行了试车调试,通过负荷试车验证了系统的稳定性以及节能效果。目前,该助燃风机控制系统已正式投入运行,系统的静态和动态技术指标完全能够满足加热炉生产工艺要求,运行状态良好,提高了系统的工作效率,使系统更加稳定,解决了鞍钢2150生产线助燃风机电机高耗能的情况。通过此次升级改造,系统的各部分均实现了相应的功能和节能效果,为以后类似设备的更新改造提供了实践经验。