玻璃瓶罐生产过程中,一个关键的步骤是对生产玻璃瓶罐的模具的内壁进行喷涂润滑油。喷涂润滑油不仅能提高玻璃制品的表面加工质量,减少玻璃制品表面的缺陷,还能够有效阻止炙热的玻璃料滴对金属表面的侵蚀。但在玻璃瓶罐生产过程中人工喷涂润滑油占据了很大一部分,人工喷涂润滑油不均匀、浪费大。为此,国外公司开发了喷涂润滑油的机器人,其核心构件为喷涂润滑油的喷嘴。由于对不同的模具需要使用不同的润滑油,需要喷嘴对不同的润滑油有良好的适应性,所以玻璃瓶罐生产厂家对设计相关喷涂润滑油喷嘴有着迫切的需求。气泡雾化喷嘴有着对工质物性不敏感的特点,因此很适合作为喷涂润滑油的喷嘴。针对喷涂润滑油的气泡雾化喷嘴,本文主要研究成果如下:（1）结合国内外研究和实际需求,对气泡雾化喷嘴核心结构参数进行了设计,并针对“漏液”现象,设计了一种带有针阀结构的气泡雾化喷嘴。（2）为研究针阀结构对气泡雾化喷嘴内部两相流型的影响,对气泡雾化喷嘴内部流场进行了仿真研究,并与无针阀结构的气泡雾化喷嘴进行了比较。结果表明,针阀结构对气泡雾化喷嘴内部两相流型影响较小,并且在相同条件下,带有针阀的气泡雾化喷嘴形成稳定环状流的时间更短。（3）为研究气泡雾化喷嘴下游流场特征,首先通过仿真研究了喷嘴出口截面参数的影响因素,研究了针阀开度、收敛角、GLR和液相工质物性对出口截面参数的影响规律。（4）通过一次雾化模型,结合气泡雾化喷嘴出口截面参数,得出了一次雾化后的平均粒径,将一次雾化后的平均粒径作为二次雾化的初始条件,对气泡雾化喷嘴下游流场进行了仿真研究,得出了气泡雾化喷嘴下游喷雾场的特征,并分析了不同因素对液滴粒径及其分布的影响。