在石化企业的生产运行过程中,随着设备的投产使用,失效数据积累的越来越多。设备失效数据在厂区的日常安全管理和安全评估等方面起着举足轻重的作用。但是国内并没有建立设备可靠性数据库,在失效数据统计方面,国内也没有全面开展失效数据统计工作,提出的失效数据收集方法和流程等均是参考国外典型数据库。大部分石化企业并没有把失效数据做到很好的应用,特别是失效概率的选取,国内企业或专家直接采用国外数据库数据或将其修正后使用。国内外石化企业设备的应用环境不同,所以直接采用国外数据库的数据并不可靠。而且国外的数据库在应用到国内石化企业数据统计时存在设备分类不全、未统计确定失效原因、数据分析不全面、数据库具有保密性等问题。为了建立符合国内实际情况的失效数据收集系统和数据收集平台,本文在国外数据库的基础上研究石化企业设备可靠性数据库建立方法。主要研究工作如下:1、基于目标导向确定石化企业失效数据收集流程和内容研究。结合国外设备可靠性数据库从指导风险评估工作、可靠性分析、设备生命周期估计、指导预防性维护和筛选可靠性厂家等方面分析,对失效数据收集内容进行详细划分和确定,并确定了失效数据的收集流程,建立了失效数据现场收集表格。2、石化企业失效数据动态维护平台标准化体系建立研究。结合国外设备可靠性数据库和国内石化行业设备分类标准等,建立石化企业设备和零部件分类体系;结合现场失效数据、国内行业标准和国外数据库,建立石化企业标准化失效原因和失效模式。3、结合统计的失效数据进行数据分析研究。对于偶然失效期内2-4年及以上的时间的数据采用计算的方法得到失效概率,计算方法采用均质样本计算和多样本计算;对于收集时间较短的失效数据,选取贝叶斯修正的方法结合国外典型数据库OREDA和现场收集的数据进行修正。4、平台的实现。首先对平台需求进行分析、基于数据收集目的和目标导向分析设计了平台结构,选用Windows 2000为软件开发平台,HTML作为网络前端界面的开发工具,My SQL作为后台数据库,Java作为后端编程语言。采用模块化编程方法,实现平台的开发。最后对数据分析的实现过程建立了流程图和编程设计,为后续平台的改进提供方向和指导。