随着国民经济的发展,各种环保新产品应运而生。水润滑动密封轴承结构新颖,设计合理,经济实用,在国民经济的众多领域有广泛应用。本论文根据“机械装备设计与制造系统工程”“211工程”建设项目目标合同的有关规定,结合水润滑动密封试验台的升级改造,在MDZ-2800型动密封轴承试验机的基础上,开发其自控系统。论文在分析总结国内外动密封试验机的基础上,提出了以工业计算机为控制平台,对机械传动国家重点实验室水润滑动密封试验台控制系统进行改造的方案,并提高其控制精度、自动化水平和可靠性,确保密封条件的良好实施,达到较高的性能实验要求,最终提高动密封制品的产品质量。与传统的密封试验机不同,水润滑动密封轴承试验台能同时在油、水或油水为工作介质的三种工况下工作,其中油压要达到32MPa,水压要达到8Mpa;在精确计量动密封的泄漏量方面,采用计量泵来达到目的;试验台能方便地安装和拆卸动密封试件;通过计算机检测和控制系统对动密封的泄漏量、压力、温度、转速等影响因素进行测控,能稳定和快速地实现对试验台的实时控制和检测。本论文结合水润滑动密封轴承试验台的工况特点,具体阐述了对控制系统进行的改造设计,着重强调了计算机控制系统的软、硬件设计(包括信号检测、变送、转换、数据采集与处理、输入输出设计等),结合数字信号处理、工业自动化等相关理论知识,在LabVIEW环境下开发出了一套用于该试验台控制系统的自动化测控软件,并完成系统的安装调试工作等。经实验验证,该控制系统能够满足对实验参数的实时检测和控制,具有较高的自动化水平。