印花面料产品广泛受到大众喜爱。印花后水洗工艺与布料的色牢度、鲜艳度、白度、沾污程度、手感等多种理化性指标相关,因此印花水洗在整个工艺过程中也是一个十分重要的环节,与织物最终产品质量戚戚相关。在实际生产过程中,印花种类繁多,同一印花类型同一面料同一机型进行印后水洗工艺,缸差相对容易好控制,而当车间大批量生产时,考虑计划需求以及交货日期等因素,无法满足同一类型印花面料仅放在同一车间同一机型水洗,这就要求在实际的生产过程中控制好不同机型的缸差尤为重要。本文分不同的印花类型,考察不同类型染色机(溢流染色机和气流染色机)在印花水洗过程中白底印花面料的沾污程度以及非白底印花面料印后水洗所带来的颜色差异,最终通过工艺流程的变化调整差异,达到减小缸差回修率,降低坯布报次率,提高产量的目的。主要内容如下:一、取两种经典印花类型(活性印花和分散印花)的布样参考标样并按颜色分为浅色、深色、极深色先进行化验室小样水洗流程处理,通过改变水洗过程中的多种因素(如时间、温度、次数、染料及助剂类型等),探究了其对不同印花类型面料的化验室浅色水洗工艺流程、深色水洗工艺流程以及极深色水洗的工艺流程的影响,得到不同类型清洗工艺最佳清洗工艺参数,提升了车间水洗工艺的效率,增加水洗车间的产能。二、使用两种不同类型的染色机,即传统溢流染色机和新型气流染色机对于活性染料印花水洗过程中不同色度的白底沾污程度的影响。研究发现水洗过程中使用经过优化配方的皂洗剂可以很好的改善活性染料印花中的白底沾污情况,而这一情况的改善随印花颜色的加深而更加显著;其次当采用相同水洗工艺条件下,气流型染色机由于具有较低浴比,即使在皂洗中加入同样剂量的防沾污剂,其白地深色印花的沾污情况也相较更严重。三、主要选取THEN高温气流染色机SYNER—GY150染色机(浴比1:4)和意大利巴佐尼有限公司的INNOFLOW EXL溢流染色机(浴比1:10),就不同染色机型活性染料染色后水洗效率的影响因素进行分析并由此列出最优的水洗工艺方案。通过进行织物的缸差、匹差和色牢度三方面的分析证实,可以看到低浴比型染色机可以部分环节采用较低强度水洗。此外针对不同的白底印花织物,颜色越深的印花仍然需要采用更为苛刻的水洗条件才可以与浅色印花一样达到同样合格的水洗品质,以防止白底沾污。