据统计，我国的建筑物采暖能耗为发达国家的3倍，在建筑物上增加保温层是建筑节能的重要措施，无机保温材料-发泡水泥具有轻质、不燃、保温、隔热，并且与建筑物同寿命等特点，应用前景良好。目前，发泡水泥的产品质量难以控制，生产技术仍存在许多问题，使其推广应用受到限制。本文以快硬早强型硫铝酸盐水泥为胶凝材料，双氧水为发泡剂，并用多种外加剂调节发泡水泥性能，制备发泡水泥材料。同时，分析了发泡原理，研究了制备工艺和材料组成对发泡水泥性能的影响规律，为发泡水泥的制备组成提供实验依据和理论指导。主要结论如下：（1）双氧水的分解反应受温度和酸碱度的影响，在水泥的碱性环境中双氧水的分解率较高，将双氧水用作水泥发泡剂可行的。水泥浆体的发泡过程分为四个阶段：水泥浆体非均相的形成、气泡核的形成、气泡的增长、气泡的稳定和固化。气泡的稳定性与浆体的粘度有关，影响浆体粘度的因素有水灰比、水化时间和胶粉掺量。水灰比增大，浆体粘度减小；水化龄期延长，浆体粘度增加；胶粉掺量增加，浆体粘度增加。（2）制备工艺对发泡水泥的影响有三个方面：搅拌速率影响发泡剂的分散情况。搅拌速率过快，气泡易合并，容易产生大孔；搅拌速率过慢，容易造成气泡的破坏，以1000r/min为宜。水灰比主要影响是浆体的均匀性和流动性；胶粉掺量可影响水泥浆体粘度，是防止塌模现象的重要措施。（3）发泡水泥的组成材料包括水灰比、胶粉、促凝剂和发泡剂。发泡剂影响发泡水泥浆体中气泡的数量及其干密度，其掺量一般在4-5%。水灰比过大会使试块孔径较大或者连通孔较多，降低材料的力学性能，当水灰比为0.46时，发泡水泥性能最好。掺入乳胶粉会使发泡水泥的凝结时间延长，当其掺量在0-2%时，随着掺量的增加，抗折强度提高。促凝剂能够提高水泥凝结速率，使其与发泡速率相匹配，保证发泡水泥后期的稳定和固化，其最佳掺量为0.04%。（4）水泥浆体的温度可影响发泡速率与水化速率的匹配，在特定温度下，通过调整配比依然能控制发泡水泥孔结构及其性能。试块干密度250kg/m~3左右、导热系数0.077w/(m.k)、28天抗压强度在0.55MPa以上，吸水率36%。（5）在硫铝酸盐水泥中复合掺加普通硅酸盐水泥可使凝结时间缩短，减少促凝剂掺量，并使强度降低，但是可使浆体的碱度提高，有利于发泡反应，孔径增大。发泡复合水泥的最佳组成和制备工艺为：浆体温度为28℃、搅拌时间为6min、水灰比为0.46、硅酸盐水泥掺量为20%时，性能最优。此时，试块的孔隙率为86%，干密度为248kg/m~3，导热系数为0.078w/(m.k)，28d抗压强度为0.45MPa，吸水率为38%。（6）掺入聚丙烯纤维，力学性能显著提高。在聚丙烯纤维掺量为0.04%，发泡水泥的干密度为253kg/m~3，28d抗折强度达到0.23MPa，28d抗压强度为0.65MPa，柔性系数为2.82，性能最优。