聚晶金刚石以优异的物理、力学性能，在现代工业、国防和高新技术等领域中得到日益广泛的应用。聚晶金刚石突出的特点是超硬耐磨，成形和表面光整加工十分困难。传统的浮动磨料机械研磨方法效率极低，而现有的固着磨料研磨多在30m/s的低速下进行，而缺乏对高速研磨技术及机理的研究。本文应用树脂结合剂固着磨料金刚石平磨盘，研究了研磨速度为40~65m/s范围的高速研磨机理。主要研究工作有：1、通过实验研究了研磨速度、研磨压力、研磨时间、磨料粒度等不同工艺参数对聚晶金刚石去除率、表面粗糙度的影响。2、针对浇注冷却液的湿式研磨易导致研磨表面的爆裂问题，开发了冷板冷却研磨方法。对比研究了干式研磨和冷板冷却研磨对研磨去除率、表面粗糙度的影响。3、通过对比聚晶金刚石表面微观形貌三维超景深显微图像以及扫描电子显微镜(SEM)图片，对不同研磨工艺参数的变化对聚晶金刚石表面微观形貌的形成及机理进行了分析研究。