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脱硫废水作为电厂的末端废水，产生背景复杂，水质水量特征受燃煤、石灰石以及脱硫系统运行等多因素影响，处理难度大。当前主流的脱硫废水零排放处理技术分为预处理，浓缩减量以及转移与固化三步，预处理主要是双碱法，浓缩减量分为膜浓缩和蒸发浓缩两大类，转移与固化主要包括蒸发结晶、旁路蒸发和固定/稳定化等技术。水泥固定/稳定化脱硫废水技术符合零排放发展趋势，但目前仅有少量研究集中于重金属离子固定，在氯离子固定方面研究更少。因此，需要探究影响高盐废水水泥化固定的因素及提高固化体性能的措施，并据此提出一种脱硫废水烟气预浓缩结合水泥化固定工艺。
单因素实验将模拟高盐水与其他材料拌合制得固化体，探究了不同组分材料对固化体抗压强度和结合氯离子能力的影响。结果表明：在水泥配比为1.08时抗压强度达到最高值，粉煤灰配比大于0.25时抗压强度提升明显，高盐水配比越大，抗压强度越低；水泥对固化体结合氯离子能力的提高幅度大于粉煤灰。
通过正交实验探究了组分材料对固化体性能的影响排序，各影响因子顺序为：水泥＞高盐水＞河砂＞粉煤灰，最佳固化体配比为水泥：粉煤灰∶高盐水∶河砂=0.97∶0.17∶0.60：0.98。
掺和不同水样的实验表明：氯离子能提高固化体抗压强度；浓缩脱硫废水中硫酸盐会导致氯离子结合能力下降，氯离子浸出率升高。由于固化体中自由氯离子含量高，因此固化体不适用于对氯有限定的建筑材料，可用作无钢筋材料或路缘石等。
在提高固化体性能的探究实验中，氯离子能大幅度提高固化体的抗压强度，在氯离子浓度为70000mg/L时固化体的抗压强度最大，固化体性能最好；硅灰作为掺和料时，对固化体性能的改善效果不佳，甚至存在削弱情况；pH为4时，固化体的抗压强度和氯离子浸出率指标表现最佳。因此，在脱硫废水浓缩后需要用Ca(OH)2将其pH调节至4.0-5.0。
在前述实验的基础上，提出了一种脱硫废水烟气预浓缩结合水泥化固定工艺，并以水泥路缘石为最终处置方式，对整体工艺进行了经济分析，证明了脱硫废水烟气预浓缩结合水泥化固定工艺能同时为电厂带来环境效益和经济效益。
单因素实验将模拟高盐水与其他材料拌合制得固化体，探究了不同组分材料对固化体抗压强度和结合氯离子能力的影响。结果表明：在水泥配比为1.08时抗压强度达到最高值，粉煤灰配比大于0.25时抗压强度提升明显，高盐水配比越大，抗压强度越低；水泥对固化体结合氯离子能力的提高幅度大于粉煤灰。
通过正交实验探究了组分材料对固化体性能的影响排序，各影响因子顺序为：水泥＞高盐水＞河砂＞粉煤灰，最佳固化体配比为水泥：粉煤灰∶高盐水∶河砂=0.97∶0.17∶0.60：0.98。
掺和不同水样的实验表明：氯离子能提高固化体抗压强度；浓缩脱硫废水中硫酸盐会导致氯离子结合能力下降，氯离子浸出率升高。由于固化体中自由氯离子含量高，因此固化体不适用于对氯有限定的建筑材料，可用作无钢筋材料或路缘石等。
在提高固化体性能的探究实验中，氯离子能大幅度提高固化体的抗压强度，在氯离子浓度为70000mg/L时固化体的抗压强度最大，固化体性能最好；硅灰作为掺和料时，对固化体性能的改善效果不佳，甚至存在削弱情况；pH为4时，固化体的抗压强度和氯离子浸出率指标表现最佳。因此，在脱硫废水浓缩后需要用Ca(OH)2将其pH调节至4.0-5.0。
在前述实验的基础上，提出了一种脱硫废水烟气预浓缩结合水泥化固定工艺，并以水泥路缘石为最终处置方式，对整体工艺进行了经济分析，证明了脱硫废水烟气预浓缩结合水泥化固定工艺能同时为电厂带来环境效益和经济效益。