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天然胶乳是一种生物合成的液体,其综合性能优异,工艺成膜性能好,易于硫化,且所得制品具有弹性好,强度高,伸长率大,蠕变小等特点,是一种重要的弹性体原材料。由天然胶乳制得的胶乳发泡材料,因其多孔结构,在室内装饰、体育用品、家具、汽车、包装等方面具有广泛的应用。但同时胶乳发泡材料也存在生产工艺复杂、材料易软化变形、缓冲回弹性差、力学强度低,所用原料不可再生等缺点。因此,胶乳发泡材料的绿色化、轻质化、复合化将成为未来多孔材料的发展趋势。本文首先以天然胶乳为基体,二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H)为发泡剂、尿素为发泡助剂制备了天然胶乳发泡材料。采用热重分析和傅立叶红外光谱测试方法对发泡剂H与尿素的相互作用机理以及两者并用对天然胶乳硫化发泡的影响进行了定性和定量的表征。结果表明：发泡剂H与尿素并用的反应途径与它们单独分解不同,两者相互反应温度在130～180℃之间,峰值温度为140℃,发泡剂H和尿素等摩尔比并用时效果最佳。发泡材料的密度、发泡倍率与并用比例和工艺条件有关。当发泡剂含量为3%,发泡温度为140℃,发泡时间为1.5h时,天然胶乳发泡材料的密度最小0.30g/cm3,发泡倍率最大4倍。其次以甘蔗皮纤维为增强材料,天然胶乳为基体,制备了甘蔗皮纤维／天然胶乳发泡复合材料。为提高发泡复合材料的性能,选取三种化学溶剂：丙烯酸(AA)、氢氧化钠(NaOH)和硅烷偶联剂(KH550),用一步和两步处理方法以提高纤维和天然胶乳基体之间的界面粘附性。一步法处理中,当甘蔗皮纤维含量为10%时,以KH550的效果最好,拉伸强度和断裂伸长率分别为12.4MPa.820%,NaOH次之,酸处理AA效果一般。与一步法相比,两步法处理具有协同增强作用,拉伸强度、断裂伸长率均比一步法处理时有所提高,以NaOH与KH550并用效果最好,拉伸强度和断裂伸长率分别为18.4MPa、980%。实现复合材料优良的力学性能。最后以橡胶颗粒为增弹材料,制备了橡胶颗粒／天然胶乳发泡复合材料。通过扫描电子显微镜、力学测试、热重分析仪等测试方法对复合材料的基本性能进行表征,并对复合材料的密度、力学性能、弹性、抗压强度和热稳定性进行分析和评价。当橡胶颗粒级别为60目,橡胶颗粒含量为30%时,复合材料的回弹率最高、抗压强度最大、压缩永久变形最小,分别为91.2%、18.9MPa和10.5%,实现复合材料优良的弹性性能。