为了满足大型生产线的需求,日处理量大的稻谷加工设备的研制已迫在眉睫。胶辊砻谷机是脱壳工艺中较为常用的设备,直接关系到稻谷的后续加工质量,在结构不变的情况下,需要合理匹配和优化各参数,增加砻谷效率,提高产量。胶辊砻谷机进料系统设计是否合理将直接关系到整个设备的工作效率与性能。电磁振动喂料器是进料系统中的重要组成部分,其影响参数较多,传统参数的选取主要依据经验和查表获得,未能从理论上将各参数进行精确匹配。本文针对其多性能参数匹配问题以及物料在料槽中的运动分析,通过理论与实验相结合的形式,对喂料器的运动学和动力学进行系统性的研究,模拟仿真出物料的输送速度和运动轨迹。主要完成工作有:(1)对单颗粒物料在电磁振动喂料器中进行受力分析和运动分析,包括物料的运动形式和状态;建立喂料速度的数学模型,利用MATLAB软件,得出喂料速度对其影响因子的变化曲线;对物料运动进行程序可视化设计,可直观反映出物料在料槽中的运动形式,并对物料理论输送速度进行参数优化。(2)对电磁振动喂料器进行振动特性分析,包括其振动形式和隔振特性。通过建立喂料器的振动模型,采用多目标优化函数方法,以上下质体幅值比为目标函数,对砻谷机喂料器进行振动参数优化;利用智能粒子群算法,以动载荷幅值比为目标函数,对其隔振参数进行优化,综合得出较为合理的动力学参数。(3)通过动力学仿真软件ADAMS,建立喂料器振动仿真模型和单颗粒物料运动模型,得出料槽质心的位移曲线、料槽幅频特性以及单颗粒物料在振动料槽中的运动轨迹。(4)通过离散元分析软件EDEM,对振动料槽中物料流运动过程进行离散元模拟,仿真出不同参数下物料流的输送速度及其喂料状态,并得出运动过程中单颗粒物料及其颗粒群整体速度分布及运动轨迹。(5)通过实验用G型电磁振动喂料器进行物料运动和喂料形式的分析,验证喂料速度模型的正确性;通过对料槽及底座振幅测定,验证喂料器的振动特性,说明喂料器振动分析的可行性。