煤泥水脱泥技术一直是矿物加工领域研究的热点问题,本论文是在中国矿业大学自主创新干扰沉降设备上的继续研究,对煤泥水整流脱泥槽进行结构优化设计,使用Fluent进行结构参数模拟,并通过实验探索找出优化后脱泥槽的最优操作参数。根据煤泥水整流脱泥槽存在的缺陷,通过改变入料方式、调整槽体结构、增加反射伞和调整整流区等来优化设计脱泥槽。脱泥槽需要模拟的结构参数:入料方式、反射伞距离中心入料管喷口距离、反射伞直径、整流管管径、槽深、槽倾斜角、底流口直径。使用Fluent进行脱泥槽八个单因素探索,由仿真结果确定最后脱泥槽的结构参数:中心入料,反射伞距离喷口端10mm,反射伞直径为100mm,整流管管径为6mm,槽深为200mm,槽体倾斜角为120°,底流口直径为30mm。对设备的入料流量、入料浓度这二个参数进行单因素实验,得出它们对脱泥效果的影响规律。<0.5mm的物料入料,脱泥槽的入料高差在100cm和入料浓度在60g/l时,脱泥槽的脱泥效果最好。错配量的验证表明,底流夹细的问题得到了改善。