飞剪控制是冷连轧带钢生产过程中的重要控制环节,飞剪的正常运行对减少生产设备事故、提高生产率发挥着不可替代的重要作用。剪切控制的好坏也直接影响到产品尺寸精度与成材率,为提高产品的质量,本文以“唐山春兴1450mm八辊五机架冷连轧机组”项目为依托,对飞剪控制系统进行了深入的研究。本论文首先综述了飞剪控制在带钢冷连轧中的研究现状,结合具体工程项目,设计冷连轧控制系统的飞剪自动控制方案,采用6RA70全数字直流调速装置作为本系统的传动控制方式,进行相应的电控装置设计,并以飞剪的剪切工艺为基础编写控制算法,结合算法,应用STEP7软件进行焊缝跟踪和飞剪控制的程序编制,实现飞剪剪刃的速度、位置闭环控制,使之能够达到生产要求。其次,使用WINCC组态软件设计飞剪控制系统的HMI人机监控界面,采用以太网和Profibus-DP总线实现现场传动设备与PC机及监控画面的通讯连接,实现了对飞剪的远程操作控制,及时排除故障,确保飞剪剪刃的正常运行,节省了大量的人力资源。较以往生产项目,该控制系统改进性地应用了焊缝跟踪控制环节,通过PLC编程控制,使得飞剪的剪切位置更为准确,通过对现场被控对象具体操作并进行多次调试,实现了该系统的控制精度高,故障率低的良好效果,验证了该设计的正确性。