本文针对目前炼厂存在环烷酸高温腐蚀以及现有高温磷系缓蚀剂的污染以及导致催化剂中毒问题，旨在开发出几种高温无磷缓蚀剂，用以克服目前炼厂高温缓蚀剂存在的不足。本文从天然、低毒原料筛选入手，通过计算机辅助分子结构设计，采用绿色合成工艺实现适用于石油炼制环节抑制环烷酸腐蚀的脂肪酸氨基酰胺类高温缓蚀剂的合成，并以模拟原油蒸馏过程高温缓蚀效果为依据，对合成条件进行优化。全文包括内容如下：　　（1）以异佛尔酮二胺为原料与妥尔油脂肪酸合成出相应的酰胺类化合物TI-01，采用红外光谱法表征其结构，通过失重法研究合成条件与腐蚀环境对 TI-01缓蚀性能的影响，实验表明：当妥尔油脂肪酸与异佛尔酮二胺的摩尔比为1:1.2，反应时间3h及反应温度80℃时，合成的TI-01缓蚀性能较好。　　（2）用妥尔油脂肪酸和2,2,4-三甲基己二胺合成了酰胺类缓蚀剂 TT-02，研究了合成条件及相关因素对其缓蚀性能的影响，并采用失重法和扫描电镜的方法评价了其缓蚀性能；实验结果表明：当妥尔油脂肪酸与2,2,4-三甲基己二胺的摩尔比为1:1.2，反应温度为80℃，反应时间4h时，合成的TT-02缓蚀剂性能较好。　　（3）以对氨基苯酚和妥尔油脂肪酸为原料合成出酰胺类物质TP-03，并用浓硫酸对其磺化得到磺化产物STP-03，采用失重法与扫描电镜法研究了两种缓蚀剂在不同合成条件与不同腐蚀情况下产物的缓蚀情况。在反应温度为70℃，反应时间为3h，对氨基苯酚与妥尔油脂肪酸的摩尔比为1:1.2时，合成产物的缓蚀效果最好。　　（4）通过热重分析法对四种缓蚀剂的热稳定性进行评价，结果显示四种缓蚀剂的在300℃仍能保持性能稳定，都可以满足炼厂对热稳定性的要求。