随着市场形势日益严峻,各大钢铁企业之间的竞争日益激烈,控制产品缺陷、提高产品质量是我们追求的目标。冷轧连退和镀锌产线作为京唐公司冷轧成品输出的主产线,承载着高端汽车板和高端家电板的生产任务,但与退火炉炉内氧化有关的各类表面缺陷依然很严重。例如镀锌DP钢的选择性氧化,会使镀锌带钢表面产生大量的漏镀缺陷;连退炉内氧含量过高会使DP钢表面产生整板面发黄的氧化色缺陷;清洗段残留的碱液经过退火炉后在带钢表面形成白色斑迹等等。因而为了解决炉内氧化存在的上述问题,通过深入研究产线上DP钢选择性氧化以及各种色差缺陷的产生规律,采用以下控制措施:(1)通过对镀锌DP钢选择性氧化机理及影响因素的研究,确定镀锌DP钢出现表面漏镀的原因是由于Si、Mn元素的选择性氧化引起的,采取预氧化-还原的方法解决了镀锌DP钢表面漏镀的问题。(2)针对含磷高强钢由于磷元素氧化造成的表面氧化色缺陷,根据P元素的选择性氧化特性,采取提高炉区加热段氢气含量的措施,有效改善了含磷高强钢的表面色差问题。(3)针对连退DP钢出现的表面发黄问题,通过对比分析与排除筛选,找出了表面发黄产生的原因是炉区快冷段氧气含量升高造成的,通过在快冷段使用高氢和通入氮气排挤氧气的方法,有效解决了连退DP钢表面发黄的问题。(4)通过控制减小带钢边降问题和改变冷轧产品的切边流向,可有效改善带钢边部发蓝的问题。