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半固态金属成形(SSP)具有近终成形,成形零件致密、力学性能良好、机械加工量少,模具寿命长,可制造复杂结构件等独特的优点,愈来愈受到世界各国的重视。镁合金熔液由于易于氧化燃烧,常规成形加工困难,质量不易控制。而采用镁合金半固态成形技术,就可以很好地解决这一难题。本文利用应变诱发熔化激活法(Strain-Induced Melt Activation,简称SIMA)制备出了AZ91D 镁合金半固态坯料,并对AZ91D 镁合金半固态触变成形时的剪切流变性能和流动性能做了深入的试验研究和理论分析。本文利用SIMA 法,对细化和球化AZ91D 镁合金铸件晶粒的机理作了细致的研究。分析了冷塑性变形率、半固态等温温度和半固态等温时间与半固态坯料微观组织的关系,得出了本试验条件下制备AZ91D 镁合金半固态坯料的最佳工艺参数:冷塑性变形率7%～9%,半固态等温温度570±5℃,半固态等温时间20min～30min。本文利用自制的模具,对AZ91D 镁合金半固态的剪切流变性能作了初步的研究。分析了570℃时,不同的半固态等温时间对AZ91D 镁合金半固态剪切流变性能的影响;得出了本试验条件下,AZ91D 镁合金半固态剪切流变的最佳工艺参数:570℃,半固态等温时间30min。同时根据试验所发生的现象、得出的数据,建立了AZ91D 镁合金半固态流变模型:H1—(N1/H2)—(N2/S)。而为了了解AZ91D 镁合金半固态下的触变流动性能,本文利用自制的模具,对AZ91D 镁合金570℃时的触变流动性能作了试验研究。分析了不同半固态等温时间对AZ91D 镁合金半固态触变成形时流动性能的影响,揭示了AZ91D 镁合金半固态下触变流动机理,得出了本试验条件下最佳的工艺参数:570℃时,半固态等温时间为30min～45min。同时对AZ91D 镁合金半固态触变流动成形件作了拉伸试验,结果表明:AZ91D 镁合金半固态成形件的力学性能要高于常规镁合金成形件的力学性能。