风机叶片是风电机组中收集风能的最重要部件,随风力发电的普及风电叶片所使用的环境越来越复杂多变,导致风机叶片的损伤破坏更为复杂。因此本文通过对玻璃纤维增强环氧乙烯基酯树脂基复合材料(GF/EVE)进行单一因素和双因素作用下的人工加速耐久性试验,研究GF/EVE在各种因素作用下的损伤特性及老化机理,这对材料的开发及风电产业中的应用具有指导意义。首先研究了GF/EVE复合材料在温度、湿度、紫外辐照以及盐碱腐蚀等单一因素下的损伤特性及老化机理,通过对红外光谱、扫描电镜以及热重分析等测试手段对不同老化环境下GF/EVE老化行为进行阐述。得出:(1)高温和紫外环境下树脂基体的热氧和光氧老化降解导致试样质量损失随老化时间的增加而增大,老化35d和56d后质量损失率分别为0.0289%和0.0328%;(2)60℃湿热环境下试样吸湿率随老化时间的增加而增大,老化结束吸湿率为0.877%,水和热的共同作用下,树脂基体脱黏、水解以及吸湿产生塑化导致其力学性能下降。老化35d后拉伸和弯曲强度分别下降了15.2%和13.6%;(3)室温下在去离子水、盐溶液和碱溶液中试样吸湿率均随浸泡时间增加而逐渐增大,树脂基体的吸湿膨胀和水解使试样力学性能减弱,而碱溶液会加速试样的破坏程度。老化60d弯曲强度分别下降了6.938%、10.517%和15.763%,拉伸强度分别下降了8.925%、11.868%和19.168%。其次在湿热-高温和盐-紫外双因素循环作用下,通过电镜扫描、X射线光电子能谱仪和力学试验机等测试手段分析了不同循环老化周期下试样的形貌、元素、结构以及力学性能的变化,得出:试样吸湿率整体均随循环老化周期的增加而增大,湿热-高温循环老化过程中试样力学性能随循环周期延长而下降,循环老化6个周期弯曲强度下降23.37%;盐-紫外循环老化过程中老化6个周期后试样吸湿率为0.56%。最后探究了紫外环境下的冲击、冲蚀性能,分析表明试样的冲击、冲蚀凹坑深度均随紫外老化时间增加而增大,冲击能量为12.5J老化60d后拉伸和弯曲强度分别下降了37.52%和51.09%。同时对湿热、化学介质及湿热-高温下的弯曲强度运用寿命模型进行拟合,找到拟合度较高的寿命预测方程。