随着铝工业的高速发展,铝土矿品位的逐年降低,氧化铝生产所排放的赤泥量也日益增加,对环境造成了极大的危害,目前其大规模的综合利用已经成为世界性难题。本文围绕利用钙化-碳化赤泥制备硅酸盐水泥和铝铁硫酸盐水泥的过程展开研究,主要研究内容及结果如下:(1)钙化-碳化赤泥矿物学分析结果表明:赤泥中主要矿相为碳酸钙、硅酸盐、三氧化二铁,并含有少量的铝铁石榴石,其化学组成与水泥原料相似,从成分角度适用于作为水泥原料。(2)模拟钙化-碳化赤泥成分进行纯物质合成实验,最终确定适宜的物料配比为66.28%CaO、22.52%SiO2、6.15%Al2O3 和 3.56%Fe2O3,该组分在 1500℃下煅烧,保温1h,冷却方式为急冷的条件下,熟料粉磨至比表面积为350 m2/kg,熟料的强度可以达到525号水泥。(3)同样,以钙化-碳化赤泥为原料,经过调配原料组分至66.33%CaO、22.66%SiO2、5.33%Al2O3和3.71%Fe2O3,在1450℃下煅烧,保温1h,熟料空冷,并粉磨至比表面积为264 m2/kg,水泥熟料强度超过425号水泥,达到525号水泥,其中赤泥的添加量是42.37%,较现有研究提高了 20%。(4)最后,进行了以钙化-碳化赤泥制备铝铁酸盐水泥过程的探索性研究,发现在煅烧温度为1300℃,保温1 h,空冷的条件下,当物料组成为43.2%CaO、10.47%SiO2、26.8%Al2O3、7.9%Fe2O3和8.4%SO3时,煅烧后熟料粉磨至比表面积为228m2/kg,熟料的强度满足325号水泥,此时赤泥添加比例为65%。