高强度薄钢板、铝合金板等低刚度板材，以及拼焊板、复合板等新工艺板材越来越多的用于实际生产。这些材料的成形性能一般较差，普通的拉深工艺已很难完全满足生产需求。因此，开发新的成形工艺、从工艺角度提高成形性能，对缩短生产周期、减少能耗，节能环保，以及降低生产成本等，有重要的实际意义。目前的研究表明，径向分块压边新工艺可有效提高轴对称件的成形效果。由于非轴对称件在实际生产中所占的比例更大，采用径向分块压边方法研究其成形规律更为重要。采用有限元模拟方法分析了盒形件拉深成形法兰区坯料厚度分布规律。研究表明，根据给定的研究实例，在法兰区沿径向最大厚度差为0.0937mm，沿周向最大厚度差为0.0251mm。采用传统压边方法和普通周向分块压边都不能解决法兰区厚度沿径向分布不均的问题。对于盒形件拉深成形，采用径向分块压边方法，可以沿着径向厚度变化方向更好的压住坯料。应用有限元模拟方法对径向分块双压边圈盒形件拉深工艺进行了研究，分析得出了径向分块压边方法适用于直边区相对长度较小的盒形件。采用实验方法验证了径向分块压边的压边效果。采用有限元模拟得到了坯料法兰变形区的起皱规律，表明法兰区的皱纹形状存在非单调变化的情况，也说明了整体压边会引起法兰变形区内部起皱。采用混合分块压边方法，圆角区按照厚度梯度沿径向分块的原则，压边效果更好。针对盒形件拉深成形实例，使用混合分块压边方法，并对分块位置和压边力分配进一步地进行了研究，得到了圆角区最佳分块位置的范围为内圈环宽15mm至20mm。研究表明，径向分块压边能够明显提高压边效果，混合压边圆角区分块位置确定采用厚度梯度最大处进行分块的原则。