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由于兔毛纤维鳞片张开角度小,且鳞片层彼此紧压,纤维表面光滑,导致纤维之间抱合力较差,纺纱过程中飞毛较多;且兔毛纤维比电阻大,纺纱过程中容易导致纤维缠绕或堵塞机件,从而很难纺制60S以上的纯兔绒高支纱。因此,解决纺制高支纯兔毛纱过程中的一系列问题就显的尤为重要。近年来,国内外对纺制高支纯兔绒纱方面已经展开了研究。为了推动纺制高支兔绒纱的进一步发展。本课题根据兔毛纤维的特性对兔毛纤维分别进行氯化氧化、蛋白酶水解处理,再利用自制的抗静电剂铝溶胶进行抗静电处理。通过分析对比不同处理条件下的纤维性能,最后对经过处理的兔毛应用到纺制高支纱进行了初步探讨。本实验通过分析不同制备条件下抗静电剂铝溶胶的性能,确定抗静电剂铝溶胶的合成工艺。实验表明使用盐酸作为胶溶剂,且盐酸与异丙醇铝的摩尔比为1:0.36,水与异丙醇铝的摩尔比为150:1,水解温度为80-90℃,水解时间为1.5h,pH值为2.5时,所制得的抗静电剂铝溶胶外观澄清透明,且稳定性较好,可以稳定存放较长时间。兔毛纤维的本身结构特性决定了利用DCCA、蛋白酶处理的可行性。通过分析比较不同的质量分数(o.w.f)的DCCA和蛋白酶对纤维的表面形态、摩擦系数、断裂强力的影响,确定相应的处理工艺,使其增加纤维间的抱合力。确定选用5%的蛋白酶或者选择1.5%的DCCA处理兔毛纤维,可以达到纤维间摩擦系数的提高,以及一系列性能的改善;再通过比较分析抗静电剂FX- AS20与自制抗静电剂铝溶胶,以及不同质量分数的抗静电剂铝溶胶对兔毛纤维比电阻的影响,最终确定选用4%的自制抗静电剂铝溶胶作为纺纱工艺中的抗静电剂;再配合一定的纺纱工艺,可以纺制高达80S的纯兔毛纱。这一系列的纺纱实验表明:前处理可以显著提高纺纱过程中纤维集束作用,增强纤维之间的抱合力,明显减低纺纱过程中的飞毛消耗;自制的抗静电剂铝溶胶可以减低纺纱过程中的纱线断头率,对提高成纱质量效果显著,可以纺制高达80S的纯兔绒纱,成纱一等率较高。