利用电化学方法在导电材料上制备TiO₂薄膜具有成本低、工艺简单、操作方便、适用于不同形状的工件、生成的薄膜具有良好的均匀性、在一定的沉积时间和电压范围内可控制膜的厚度等优点,具有广阔的应用前景。本课题基于电化学方法分别在铝合金表面制备Al₂O₃/TiO₂复合膜,并在碳钢表面制备NiP/ TiO₂复合膜,基体廉价且应用广泛,不需热处理,对TiO₂应用的推广具有重要的现实意义。采用LY-12铝合金在呈酸性的TiPO₄电解液中、匀速上升的直流电压下进行阳极氧化同时沉积TiO₂的方法,使其表面生成了Al₂O₃/TiO₂复合膜。用SEM观察了其表面微观结构,并用EDS表征了其表面成分,结果显示:该复合膜的微观结构与多孔阳极Al₂O₃薄膜（PAA）不同,不存在微孔结构,且表面含Ti原子。通过在3.5%NaCl溶液中对含有Al₂O₃/TiO₂复合膜和PAA膜的铝合金电极进行自腐蚀电位随时间变化测试、电化学阻抗谱和极化曲线测试,分别比较和研究了两种膜电极于常温下在3.5%NaCl溶液中的耐蚀行为,结果表明:两种膜电极在在自然条件下的腐蚀机理不同,Al₂O₃/TiO₂复合膜的耐蚀性高于PAA膜;Al₂O₃/TiO₂复合膜电极(EDTA与Ti³⁺的摩尔比为4 :1)的耐孔蚀能力强于PAA膜电极,且耐孔蚀能力均明显优于铝合金。采用恒电位阳极沉积法于TiPO₄溶液中,在以NiP镀层为过渡层的Q235钢片上制备TiO₂薄膜。利用环境扫描电子显微镜（ESEM）观察了TiO₂薄膜的表面形貌,当电解液的pH=2时,显示的结果与NiP镀层的照片差别不大,而当电解液的pH=3时,试样表面出现了微裂纹;并用EDS分析了其表面显微成分,结果显示含Ti原子;用电化学阻抗谱法和动电位极化曲线测试方法研究了表面覆盖NiP/TiO₂复合膜的电极在3.5%NaCl溶液中的耐蚀行为,结果表明常温下在该腐蚀介质中,含有NiP/TiO₂复合膜的电极与含NiP镀层的电极的腐蚀机理不同,且前者的耐蚀性优于后者。本文在NiP镀层上制备TiO₂薄膜时选用电化学方法代替了溶胶-凝胶法,简化了工艺,降低了成本;另外,以TiPO₄溶液代替TiCl₃溶液做电解液,避免了易造成孔蚀的Cl^-的引入。