本论文探索了两种制备吸附型强磁性靶向缓释药物载体的方法.研究了活性炭球磨粉碎预处理，在料球比1：8、料水比1：2.3、全部Ф6mm的磨球的条件下球磨，活性炭的粒径由数微米下降到20～30nm，活性炭的比表面积由球磨前的233m2/g增加到1359m2/g.将球磨后的活性炭作为吸附与缓释材料与其他材料复合制备靶向药物载体. 球磨处理的活性炭吸附二价铁离子后，用强还原剂硼氢化钠还原，初步探讨了纳米Fe的液相合成的条件.再经过TEOS水解包覆二氧化硅直接得到粒径较小的复合磁性载体. 球磨处理的活性炭和Fe2O3粉末经球磨混合得到初级复合材料，用中和沉淀法进行表面处理后在高温下还原复合磁性载体.研究了还原过程中反应温度和反应时间对复合磁性载体的粒径及磁性能的影响. 分别考察了中和沉淀法和TEOS水解法包覆二氧化硅的条件.实验结果表明，表面包硅抑制了复合材料中单质Fe的氧化，提高了复合材料在空气中的稳定性;有效地抑制了铁炭复合材料颗粒在干燥、还原过程中的团聚，降低了颗粒的平均粒径. 对优选条件下制备的复合磁性载体进行表征，权衡磁性能与吸附/缓释性能选择一种复合磁性载体进行了相关动物实验，结果表明其具有良好靶向性，展示了良好的应用前景.