兔毛是一类非常重要的动物蛋白纤维,但兔毛纺织产品加工困难,在穿着洗涤过程中易“掉毛”,极大地约束了兔毛纤维的服用性能。本文运用等离子体改性、纳米纤维素改性、等离子／纳米纤维素联合改性等方法对兔毛纤维进行改性,以提高兔毛的可加工性和服用性能,拓展兔毛纤维的应用领域和应用价值。运用上海纺科院研制的等离子体改性实验仪对兔毛纤维进行表面改性,使顺鳞片和逆鳞片方向的摩擦系数产生变化,可以改善兔毛纤维的可加工性及防掉毛性能。经实验确认,等离子体处理使得兔毛纤维表面产生微坑、凹凸不平,提高了兔毛纤维的摩擦系数,对拉伸力学性能的影响很小。当等离子体处理3min时,摩擦系数达到最大,此时静态顺逆摩擦系数分别比原兔毛纤维提高了59.25%和22.91%,同时缩小了顺逆摩擦系数的差值,利于降低兔毛纤维的毡缩性。但单一的等离子体处理使得兔毛纤维手感干涩、粗糙,类似于枯发,缺失水分。本论文以微晶纤维素为原料制备了纳米纤维素,并将其应用于兔毛纤维改性,通过电镜图可以明显的看到纳米纤维素吸附在兔毛纤维表面,且较多的分布在靠近鳞片尖角处及鳞片凹槽处,能一定程度的提高兔毛纤维摩擦系数。静态顺摩擦系数比原兔毛纤维提高了27.34%,而逆摩擦系数比原兔毛纤维仅仅提高了5.53%。由此可见,经纳米纤维素改性的兔毛纤维摩擦系数比经等离子体改性的兔毛纤维摩擦系数小很多,但纳米纤维素的改性保持了兔毛纤维柔软、滑糯的手感。等离子／纳米纤维素联合改性兔毛纤维结合了等离子表面改性和纳米纤维素改性的优势,不仅提高了兔毛纤维的摩擦系数,保持了兔毛纤维的力学性能,同时使纤维保持柔软、滑糯的手感。通过正交实验确定最优方案为A1B1C2,即纳米纤维素质量分数0.5%,浸泡处理时间30min,等离子体处理3min。最优工艺再次实验验证,静顺逆摩擦系数分别为0.2208、0.2483,分别比原兔毛纤维提高了32.7%、11%,断裂强力损失率仅为1.21%,断裂伸长率为37.8%。