随着碳素材料加工及应用技术的发展,国家对信息技术、高端装备、新能源、节能环保等战略性新兴行业的支持,碳素材料的需求量逐年增加,而在现今贸易战、新冠病毒等不确定性因素的影响下,市场竞争愈加激烈。G公司为了进入战略性新兴行业,并占有一定的市场份额,面对新的行业、新的产品、新的工艺以及更高的质量要求,原有的品质管控手段使得产品质量问题频发,造成赔付产品的直接损失,客户产线停产、不良调查成本等间接损失,以及客户满意度下降,品牌价值受损等后果。改善G公司产品质量管理,是增强质量竞争优势,进而获得和扩大市场份额的重要途径。本文对中小型制造企业G公司的碳素产品质量管理现状进行深入的研究,在全面质量管理、PDCA循环、5Why分析法、QC七工具等相关理论和方法研究的基础上,对收集到的客户满意度、市场投诉情况和公司内部的不良现象进行整理和分析,利用评价矩阵抽出目前产品质量管理中存在的主要问题,利用5Why分析法和5M1E分析法研究分析这些主要问题产生的根本原因。针对分析出的根本原因,结合G公司自身经营发展战略,联系现阶段所能提供的资源等实际,基于质量管理原则和全面质量管理理论,从质量要求的准确理解和规范管理、完善加工程序管理、原材料的区分使用和开发、改进物流管理等方面提出具体的改进对策。最后,从组织、制度、培训、信息化方面制定相应的保障措施来保障对策的顺利推进,以此来消除产品质量管理中显在问题的根源和潜在问题的隐患。本文从产品的不良现象为切入点,通过对质量管理相关理论和方法的研究,对G公司产品质量管理中出现的问题进行分析,制定行之有效的对策来提高产品质量,提升质量管理水平。本文的产品质量管理对策以期为其他类似的质量管理活动提供参考和借鉴。