Ni-Al2O3复合材料具有高硬度、良好的化学稳定性、成本低廉等优点,是制备耐磨耐蚀防护涂层的首选材料。本研究分别采用电镀和火焰喷涂制备Ni-Al2O3复合涂层,研究了原料对涂层的形成和结构的影响。采用瓦特镀液为基础配方,向镀液中添加不同类型的分散剂进行Ni-Al2O3复合涂层的电镀,研究分散剂对镀层的形成及Al2O3颗粒沉积的影响。通过测定Al2O3颗粒在镀液中的粒度、沉降速度、?-电位和红外光谱,分析Al2O3颗粒在镀液中的分散性及颗粒的吸附状态;采用SEM-EDS表征涂层的形貌及组成,明确分散剂对涂层组织结构造成的影响和机制。实验结果表明,由于镀液中高的离子浓度,分散剂的添加不能明显改善Al2O3颗粒在镀液中的分散性;不同类型的分散剂对镀层的形成机制影响不同。分别采用原始和化学镀Ni/P包覆的Al2O3粉体与不同粒度的Ni粉混合,在不同工艺参数下进行火焰喷涂制备Ni-Al2O3复合涂层。利用SEM分析涂层的组织结构获得最佳喷涂参数,并研究喷涂粉体对涂层组织结构的影响;测量优化后的喷涂参数下,采用不同粉体所制备涂层的性能。实验发现Ni/P包覆的Al2O3粉体对涂层的结构及性能有所改善,与未包覆的Al2O3粉体制备的涂层相比硬度提高24.43%。两种工艺相比较而言,电镀比火焰喷涂制备的涂层缺陷更少,因此呈现出较好的性能。