在现代制造业中,数控技术水平的高低是衡量一个重装备企业制造能力的重要标志。随着计算机技术和机床制造技术的不断发展,数控编程和数控加工仿真技术正越来越成为数控技术当中一个非常重要的方面。它能够通过虚拟的零件加工过程对数控程序进行检验,显示在实际加工中可能遇到的各种问题,因而能够极大的缩短产品的开发周期,降低生产成本,提高产品质量和生产效率,并可作为新型机床的开发工具。本文便是受哈尔滨某厂的委托对高中压汽缸数控加工编程和数控加工仿真系统进行研究,从而最终给出了高中压汽缸数控加工仿真系统平台。根据企业的产品特点和现有的制造资源,提出了一种新的缸体类的加工特征模型。通过该模型的使用,在设计数控工艺时就能根据加工特征的种类,以模块化的方式进行数控程序的生成,很好地解决了传统工艺和数控工序的集成问题。同时以加工特征为单元,采用基于事例推理技术实现数控程序的派生式生成以及在VERICUT三维环境下进行动态仿真,不仅提高了数控程序设计效率和质量,并且能很好的提高汽缸的实际加工质量。从而实现了数控程序的模块化设计,提高了数控工艺设计的柔性和自适应能力。VERICUT是由美国CGTECH公司开发的专业数控加工仿真软件,它具有强大的三维加工仿真、验证、优化等功能。VERICUT软件不仅能仿真出与现场一样的机床、工件、刀具等等,还能对机床各部运动进行动态仿真。通过对大型汽缸的进行数控加工仿真,完成了对各种可能发生情况的检查。基于AUTO-DIFF分析模块,可以通过对比仿真加工后的模型和设计模型进行过切和欠切分析。VERICUT可以对仿真加工后的汽缸模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验,同时也可以后续工序切削加工做准备。通过实际的验证,本系统平台可以在很大程度上提高企业内部对汽缸的数控加工的准确程度,不仅节省大量的工作时间,并且降低了对企业员工的素质要求。从而可以使程序设计人员能够节省大量时间进行其它方面的工作,在一定程度上提高了企业的竞争力。