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粘结磁体具有易成型各种复杂形状零件，磁性能均一性好等优点，引起了企业界和研究者的广泛兴趣。目前应用最广的粘结磁体主要是粘结NdFeB和粘结铁氧体，粘结NdFeB磁体的磁性能高但温度稳定性较差且价格昂贵；粘结铁氧体磁体虽然磁性能较低，但温度稳定性高而且价格低廉。将NdFeB和铁氧体复合制成的粘结磁体具有磁性能连续可调、温度稳定性好及成本较低等优势，能适用于不同的场合。本论文系统研究了球磨、磁粉粒度分布、溶剂、磁粉配比、粘结剂、偶联剂、润滑剂、成型及固化工艺等对粘结复合磁体密度、磁性能及抗压强度的影响；并结合复合磁体的微观组织与磁性能分析了各项参数对粘结复合磁体性能产生影响的机理。主要研究内容及结果如下：NdFeB磁粉经球磨破碎后由于粒度太小易产生氧化，会损害磁体磁性能，而通过调整磁粉粒度，使其合理分布，有利于磁体磁性能的提高。将NdFeB磁粉和铁氧体按不同比例混合时，随着铁氧体含量的增大，复合磁体的矫顽力温度系数逐渐升高，当铁氧体添加量达到65wt.%时，复合磁体的矫顽力温度系数为正。在300K时，NdFeB添加量大于42wt.%，复合磁体的矫顽力较按稀释规律计算值大；在375K时，NdFeB添加量大于30.wt%时复合磁体的矫顽力比按稀释规律计算值大。而无论是在300K还是375K温度下，复合磁体的剩磁皆比按稀释规律计算值小。采用极性大，挥发性好的丙酮作溶剂易于获得高磁性能的磁体。钛酸酯偶联剂相较于硅烷偶联剂，对磁粉进行偶联处理后磁体的磁性能更高，但抗压强度不及采用硅烷偶联剂处理的好，钛酸酯偶联剂的最佳用量为0.6wt.%，硅烷偶联剂的最佳用量为1wt.%。环氧值适中的粘结剂有助于获得高磁性能的磁体，且环氧值越高，磁体的抗压强度越好，粘结剂最佳用量为3wt.%。模压成型过程中，压制温度、压制压力及保压时间都对粘结复合磁体的磁性能及抗压强度有较大影响。经优化得到的最佳工艺参数是77℃-900MPa-8min，在此条件获得的磁体性能为： D=5.5g/cm3、 Br=0.52T、 Hci=740.48kA/m、(BH)max=39.82kJ/m3、σbc=185.98MPa。在抽真空后并通入氩气进行保护的管式炉中固化的磁体磁性能最好，但抗压强度不及直接在普通电阻炉中固化的磁体。随着固化温度的提高及固化时间的增加，磁体磁性能及抗压强度皆呈现先增大后减小的趋势，经优化得到的最佳固化工艺参数是在180℃下保温120min，然后随炉冷却到室温。