随着电磁冶金技术的进步,电磁场在钢铁冶金工业中应用日益广泛,如电磁连铸技术的应用有助于提高铸坯质量,减少铸坯表面缺陷和内部缺陷。而作为连铸工艺过程中对工艺顺行和铸坯质量有着至关重要作用的结晶器保护渣属于硅酸盐结构,高温下具有一定的离子导电性,在电磁场环境下作为电导体受到电磁力的作用,高温流变性能会发生变化,从而影响保护渣渣膜特性及微结构。目前,电磁场下保护渣的渣膜特性研究尚不多见。为深入探究电磁场下保护渣的渣膜特性,采用现场保护渣,系统研究其在高频电磁场作用下的高温流变、凝固析晶等冶金行为,制取不同成分、温度、冷却强度下保护渣渣膜试样,结合X衍射仪、矿相显微镜、红外检测仪、拉曼光谱仪等手段,研究高频电磁场对保护渣微结构的影响,探究其演变机理,得出如下主要结论:1)碱度升高或碱性氧化物含量增加,无磁场条件下,能够破坏Si-O四面体网络结构,并生成简单结构低熔点复合阴离子,减小阴离子团的聚合度,使保护渣的黏度和黏流活化能降低,流动能力增强,流动性得到改善,从而使渣膜厚度降低。高频电磁场下,这些硅氧离子团在电磁力的作用下更加容易聚合在一起,形成较大的离子团,从而使黏度增加,黏流活化能增大,流变性能降低。电磁力作用时间越长增加越明显,流动性越差渣膜厚度增加,结晶率增大。2)随着温度升高,保护渣的黏度降低,黏流活化能减小,渣膜厚度和结晶率均减小。3)磁场条件下,降低了保护渣形核的吉布斯自由能,促进形核,保护渣结晶率增大。4)磁场下保护渣微结构发生变化,二聚体Q1降低,链状结构Q2增大,使网络化程度增加,黏度增大。图50幅;表18个;参72篇。