高强高韧的铝合金材料被广泛地应用于航天航空结构件和武器装备的制造。固溶、淬火等热处理手段极大地提高了其机械强度,但同时使其内部产生了较大的残余应力。而残余应力的存在,使得加工过程中零件变形严重,甚至出现开裂,极大地影响了加工效率。因此,对铝合金淬火残余应力场的产生和演变的研究’日益受到人们的重视。目前应用的内部残余应力测试方法多为破坏式的检测,在取得试样的过程中,试样的残余应力状态已经改变,这样取得的试样是否能够代表铝合金板材原有的残余应力场状态有待研究。从这一角度入手,本文对切割取样前后7075铝合金厚板残余应力的变化进行了仿真和实验研究,研究内容如下：1.基于弹性力学理论、有限元理论的有限元法,构建了不同厚度的铝合金厚板的切割加工有限元模型,对比分析了不同厚度铝合金板切割前后残余应力场的变化。得到了切割前后应力场的变化规律,并确定了应力变化影响区域与边界的距离,即“特征距离”。2.使用X射线衍射法测定了电火花线切割前后铝合金板表面应力,对仿真结果进行实验验证,并进行进一步研究,发现随着板材保持其原有应力的能力随着厚度的增加而增强；而“特征距离”与板材厚度之间并不是简单的线性关系。3.使用改进的层削法测定不同尺寸规格的试样应力,研究应变释放造成应力减小对层削法测试结果正确性、稳定性的影响,以及取样规格对测试结果的影响。以上研究对于了解加工过程中铝合金板材内应力场的演变具有一定的参考价值,对于层削法取样规格具有一定的指导意义,同时对于控制铝合金构件的加工变形也具有一定的理论和实际意义。