球磨机是矿石磨制作业的主要设备,在有色、黑色、化工、核工业及建材的矿物选矿和加工业中占有重要地位。在中国铝业贵州分公司氧化铝厂配料工序,原有的球磨机和磨矿流程出产的原矿浆在粒度、固含及产能上均达不到后续工序的要求,使之成为氧化铝提产的瓶颈工序。本文在参考球磨机磨矿理论的基础上,结合生产实际,针对格子磨无法满足“单套管预热——高压釜强化溶出”系统指标及高产能要求的难题,从球磨机对铝矿石的磨制原理出发,通过多次实验,认为原有设备无法满足生产需求,必须从球磨机构造入手,提出了改进磨矿工艺流程,改造球磨机结构的设想,用两个磨仓代替两段磨机；取消螺旋分级机,应用旋流器来实现矿浆分级,简化工艺流程,使结构布局紧凑合理；其隔仓板的可调式设计使双仓溢流式球磨机对矿石的适应性强,有利于指标优化。氧化铝厂按以上方案试制双仓磨矿系统应用于生产中,并就隔仓板安装位置对出磨粒度的影响进行了工业实验。通过两年的实践证明,双仓溢流式球磨机磨矿系统满足了“单套管预热—高压釜强化溶出”对矿浆指标及磨机产能的要求,与原有磨矿系统相比,具有工艺流程简单、磨机结构紧凑、节能效果显著、运行维护费用降低的优点。