本文介绍了抛喷丸清理室在国内外发展的状况、工作原理、用途和适用范围、结构特点、存在的主要问题及抛喷丸清理室台车的改进方案;对改进后的实施情况和效果进行了阐述和分析,并对项目进行总结和展望,提出了进一步改革的内容和要求等。 本研究的意义在于: (1) 为国内的同类企业在类似的技术改造中提供一些可借鉴的经验,互相交流,取长补短。 (2) 将日常维修中积累总结的一些改造思路体现于本课题中,为国内铸机生产厂家改进、提高设计方案,提供参考;为提高我国铸机的整体设计、制造水平发挥积极作用。 对于台车的改进方案,采用了以下研究方法和研究路线: 一、研究方法: (1) 采用理论分析和实践经验相结合的方法分析了故障原因,在设计中增加转台的支撑点,使转台在使用中保持水平,台车运行平稳。 (2) 考虑到台车工作环境的特殊性,要做好防护,防止钢丸飞溅进入轨道,并在环形轨道中设计钢丸排出槽,避免少量钢丸堆积在其中。在台车框架中心有中心定位轴,转台围绕中心定位轴转动,多个滚动体对转台起支撑作用。转台转动时,在摩擦力的作用下,滚动体也随之滚动。由于轨道接触面与滚动体之间的摩擦力远远大于滚动体自身之间的摩擦力,因此,滚动体之间不会卡死,转台就可以平衡、灵活自如地转动。在轨道与滚动体的接触面上进行耐磨处理,提高轨道的耐磨性,增加使用寿命。 (3) 环形轨道的设计要便于安装和维修。 二、研究路线: (1) 抛弃台车上原有的托滚部件。取而代之的是由上环形轨道钢梁、上环形轨道、滚动体、下环形轨道、下环形轨道钢梁组成的新的滚动传动摩擦副。 (2) 采用中心定位轴——V形面环形轨道装置。 (3) 环形轨道与钢梁用螺栓进行联接,钢梁与转台面焊接联接,便于安装和维修。 由于技改取得成功,从而减轻了设备故障率,缩短了维修时间,降低了维修费用。改进后经三年多的生产使用,效果一直很好。没有发生烧毁电机等问题。经计算,仅此一项改进,一年可减少直接经济损失13万元。环形轨道装置的使用寿命按2年计就可以减少直接经济损失达26万元,而更换一套环形轨道装置的费用只需4万元,这样在一个使用寿命期内,就可以为企业减少直接经济损失22万元,减少的间接经济损失无法估计。虽然一次性改造费用较大,制造工艺要求较高,但企业从中长期获益。