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酸洗的清洁生产一直是钢铁行业追求的目标,其关键因素的研究更是学界热点。添加缓蚀剂是应对酸洗清洁生产要求最有效的技术手段之一,但热轧碳钢表面氧化层、腐蚀温度、酸洗液浓度与缓蚀剂在酸洗过程中的相互影响和作用关系却鲜有研究,本文通过模拟热轧试验得到高温氧化层,利用金相显微镜及X射线衍射仪对其厚度和物相组成进行测定,采用失重法研究了辛基苯基聚氧乙烯醚(乳化剂OP-10)、六次甲基四胺(HA)及聚环氧琥珀酸(PESA)在2M盐酸介质中对A3碳钢的缓蚀性能、吸附模型和吸附热力学,用电化学法测定了热轧碳钢表面氧化层、腐蚀温度和酸洗液浓度对A3碳钢的缓蚀作用、电化学行为、缓蚀行为和吸附稳定性的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪观测了腐蚀后带氧化层碳钢在缓蚀剂作用下的形貌,旨在针对影响酸洗清洁生产的关键因素进行深入研究,以期为酸洗行业清洁生产提供基础数据及理论基础。研究结果表明：600℃下模拟热轧试验所得的氧化层中间部位厚度为10～12μ m,边缘厚度最高达到25μ m,碳钢高温氧化层表面主要由Fe304组成,含有少量的Fe203,几乎没有FeO。OP-10、HA及PESA的吸附均十分符合Langmuir等温吸附模型,OP-10和PESA同属于混合型缓蚀剂,缓蚀率随着温度升高而降低,HA属于阳极型缓蚀剂,缓蚀率随温度升高而升高。OP-10、PESA和HA对带氧化层碳钢的缓蚀作用均表现为：当缓蚀效果达到一定程度后就逐渐下降,带氧化层碳钢的酸洗过程主要分为三个部分：腐蚀初期氧化层的酸腐蚀阶段,随后的缓蚀剂作用阶段和缓蚀剂脱附阶段。氧化层的存在对基体碳钢的阴极过程的促进大于阳极,改变了缓蚀剂的吸附热力学状态,并使得缓蚀剂不易脱附,且吸附更稳定,脱附速度也更快。在带氧化层碳钢缓蚀体系中,升高温度对OP-10与PESA的吸附有利,HA的吸附不利,与基体碳钢缓蚀体系相反。在极端条件下(6mol/L盐酸)带氧化层碳钢的缓蚀体系中,OP-10和HA在带氧化层碳钢表面的吸附不稳定,容易脱附,而PESA随酸浓度的增加,在碳钢表面吸附得更好更稳定,抵抗极端条件的能力很强,具有广阔的市场开发前景。腐蚀后的基体碳钢表面缓蚀剂成膜致密、均一,稳定性好,而带氧化层碳钢基体局部裸露,缓蚀剂成膜疏松,致密性及空气中防锈性差。