研究中空夹胶钢化玻璃板块在幕墙冷弯施工过程中的应力变化过程及其分布,以便确定冷弯后玻璃板块的受力性能,模拟研究冷弯态中空夹胶钢化玻璃板块在极端温差条件及气温骤变时的应力变化过程、变形变化过程及最终受力状态,并用有限元分析软件对中空夹胶钢化玻璃进行数值模拟分析。设计一个模拟温变环境条件的模拟室用于冷弯试验及温变试验研究。冷弯试验时,在室温环境下通过专用加载器使玻璃一角点产生一个平面外位移来形成中空夹胶钢化玻璃施工安装过程中的四个角点不共面的冷弯形态。温变试验时,沿着平行于幕墙玻璃的方向将模拟室分隔为室内外两个空间,室外空间用于模拟升温环境和短时降温环境,室内空间用于模拟室温环境。试验所用的两块玻璃试件来自不同厂商,两玻璃试件加工方法和材质一致,试验方法相同。冷弯试验时,玻璃表面各测点应力随加载位移的增大呈线性增长,幕墙玻璃靠近强制位移一端的测点第一主应力较大,远离强制位移端的测点第一主应力值较小,玻璃四个面中部应力均较小,外片玻璃第一主应力较明显,中片玻璃与内片玻璃第一主应力、第三主应力大致相当,两个厂的玻璃最大拉应力均发生在外片玻璃外表面上的同一空间位置(即位移加载点附近的加载器端部)。升温试验下,幕墙玻璃呈由室内向室外拱曲变形,玻璃表面温度应力随室内外腔空气温差的增大呈线性增长,玻璃四个面应力均以压应力为主,其中空气层外侧玻璃(外片玻璃)的压应力较为明显,两块玻璃最大温度拉应力均发生在室外片玻璃外表面上的同一空间位置(即加载位移一端的玻璃上边缘约束附近)。短时降温试验时,幕墙玻璃呈由室外向室内凹变形,外片玻璃因降温出现收缩变形,降温前因膨胀而产生的较大压应力随着收缩变形的增长而逐渐减小,第一主应力增大,第三主应力明显减小,实测中部测点应力由降温前以压应力为主变成存在小幅拉应力。两个厂商生产的玻璃冷弯与温度最大叠加拉应力均发生在外片玻璃外表面上的同一位置(即加载位移一端的玻璃下边缘约束附近)。冷弯试验及升温试验下,有限元理论应力与试验应力较为吻合,证明有限元模型较为接近实际。