碳纤维复合增强材料(Carbon Fiber Reinforced Polymer,简称CFRP)因其轻量化、高强度、耐高温和耐疲劳等优越性能,现已被广泛应用于航空航天飞行器的制造过程。针对碳纤维复合增强材料受限于其独特的物理与化学特性,造成铣削加工过程中切削性能差、刀具磨损严重、加工工艺参数不稳定难以控制等问题,本文从理论研究、铣削试验及测量分析等方面对其铣削加工表面质量进行研究。论文的主要研究内容如下:(1)通过分析碳纤维复合增强材料铣削变形与纤维层断裂形式,分析材料加工后纤维断裂断口形貌。(2)采用加工试验验证,对碳纤维复合增强材料铣削过程中的切削力进行研究分析。整理切削加工参数,并分析切削力随着各参数的变化规律,对多齿涂层、多齿无涂层、交错齿涂层三种金刚石刀具加工的切削力进行对比分析。(3)采用试验验证的方式,选择Sq作为材料加工后表面粗糙度的评定指标,精确定位其加工后表面性能标准。(4)采用回归分析的统计学方法,建立正交试验,构造碳纤维增强复合材料切削加工表面完整性的经验公式,应用遗传算法对通过加工后表面粗糙度和加工材料去除率为参数建立多目标优化方程进行求解,通过实验对理论值进行验证。(5)对材料加工表面缺陷进行分析研究,按照缺陷形成的不同因素进行分类,分析材料表面在不同加工条件下形成的缺陷情况。该论文有图41幅,表13个,参考文献80篇。