填充型导电高分子材料相对于金属和本征型导电高分子材料有着无法比拟的优越性，进入21世纪以来已成为材料研究领域最活跃的课题，成型工艺和混杂填充对复合材料导电性和力学性能的研究是目前填充型导电高分子材料研究的重点。复合材料的导电性能一方面取决于导电填充介质的种类、形态、填充数量及基体属性，另一方面与其加工工艺以及加工过程中微观形貌的控制等紧密相关。为了研究导电高分子复合材料加工过程中导电性能的变化规律，优化提高其导电性能的加工工艺，本文以不锈钢纤维填充聚合物，以及不锈钢纤维和炭黑混杂填充聚合物为研究对象，通过改变注塑成型过程中的注射压力和保压压力，研究了注塑成型工艺对导电复合材料结构、力学性能和导电性的影响；分析了多维填料对导电网络形成和完善的影响，并分析了不同填料对复合材料力学性能的影响。在注塑成型不锈钢纤维填充聚丙烯实验中，用扫描电镜对微观形貌进行了分析，得到了注塑成型方法以及注射压力与保压压力对不锈钢纤维在基体中的分散的影响规律。结果表明，采用注塑成型方法时，试样中不锈钢纤维向次表层和芯部迁移。增加注射压力，剪切力增加，纤维迁移量增加；而增加保压压力试样各层的不锈钢纤维含量均增加。通过拉伸试验，得到注塑工艺和填料填充量对试样力学性能的影响，提高注射压力、保压压力和填料填充量，试样的力学性能均下降。对取自注塑制品不同部位的试样测量其电阻率，得到注射压力和保压压力对试样剥层电阻率以及各向异性的影响。注塑成型时，试样中间部位的电阻率要低于四周，这是由注塑成型过程中熔体的流动特性等决定的。当提高注射压力时，试样表层电阻率升高，次表层和芯部电阻率下降，而且试样各向异性变化较明显；而提高保压压力时，试样各个剥层的电阻率均下降，试样各向异性变化幅度较小。通过结晶度测试，发现提高保压压力有助于提高试样次表层和芯部的基体结晶度，有利于提高这些位置的导电性。在混杂填充聚丙烯实验中，通过改变填料的种类，研究了多维导电介质对混合填充聚合物复合材料微观形貌、力学性能和导电性的影响。实验结果表明，炭黑及镍粉主要分布于纤维之间的基体中，而且炭黑的填充有利于纤维的取向分布；混杂填充能明显降低导电复合材料的“渗流阈值”，对导电网络的形成有促进和改善效果。不锈钢纤维的含量对CB-SSF/PP和Ni-SSF/PP体系的导电性起主导作用。混合填充炭黑严重降低了试样的延伸率，而镍粉对其影响较小。